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附近8407迅速加热零件表面

更新时间:2024-12-27 04:33:31 浏览次数:10    公司名称:东莞 亿和模具钢材有限公司

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产品参数
产品价格电议
发货期限省内包邮
供货总量81760222
运费说明当天
品牌亿和模具钢材有限公司
货号热处理
类型热处理
打样周期1-3天
加工周期1-3天
年最大加工(件)
工厂长安亿和0769-81760222
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调质和淬火的区别
调质和淬火都是材料热处理只是工艺步聚不同(它尤如烧菜,一个是煎另一个是炸)
调质:(通常指淬火+高温回火) ,以获得 回火索氏体 的热处理工艺。 方法也就
是先淬火, 淬火温度 :亚共析钢 为 Ac3+30~50℃;过共析钢 为 Ac1+30~50℃;合
金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在 500~650℃进行回火即可。调制的主要目
的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
淬火:(通常指淬火后不再高温回火) , 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3(亚
共析钢)或 Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分 奥
氏体化,然后以大于 临界冷却速度 的冷速快冷到 Ms 以下(或 Ms 附近等温)进
行马氏体(或 贝氏体 )转变的热处理工艺。
淬火的材料必须达到一定的含碳量, A3 钢含碳量太低不适合淬火与调质。




3)淬火加热阶段。此阶段的技术关键是将淬火加热过程分成两段: 阶段加热温度840~860℃较高,有利于工件心部铁素体的转变。此时,珠光体转变成奥氏体,渗层部分碳化物溶入奥氏体,保证了淬火后马氏体的高硬度和强度,同时保留了适量的未溶碳化物。第二阶段较低的加热温度810~830℃是为了减少淬火应力,同时有利于表面获得高硬度。
(4)回火阶段。通过200~240℃的低温回火,使淬火马氏体转变为回火马氏体,同时使表面残留奥氏体分解为马氏体。为了使残留奥氏体转变充分,并有利于热处理应力,采用两次回火。
经过多年的实践证明,上述渗碳复合热处理新工艺节能减耗效果明显,可将原渗碳热处理的工艺周期缩短约20,降低能耗至少10,还减少了渗碳剂的消耗,有效降低热处理生产成本;而且工艺重复性较好,质量稳定性较高。



b.合金元素除Mn、P外,一般合晶元素均能阻止A晶粒长大,如V Ti Nb Al等分布在晶界形成难溶化合物均能强烈阻。弹簧热处理之淬火方法目前,大型弹簧成形加热和淬火加热,多采用火焰炉或电炉。为了防止或减轻表面氧化和脱碳,得到较高的表面质量, 采用可控制气氛的加热炉,或使炉中气氛略带还原性,并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧,可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。 对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧, 是在热成形之后,利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热,减少弹簧的氧化脱碳程度,既经济又改善了弹簧的表面质量。例如钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925C弯片之后,在850~880℃入油淬火。若受条件限制,也可在成形之后重新加热淬火。


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