金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。热处理厂介绍加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
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真空热处理讲述一些常见的热处理概念一、正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度,保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。二、退火:将亚共析刚工件加热至AC3以上20-40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在沙中、石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。三、固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。四、时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。五、固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,应力和软化,以便继续加工成型。六、时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。