想要了解920*10环氧树脂瓦斯抽放管生产工艺产品的魅力？视频为你揭晓答案！
以下是:920*10环氧树脂瓦斯抽放管生产工艺的图文介绍
生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
污水处理用双盘连接环氧粉末防腐管道特点：管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料比拟，环氧粉末涂料具有无溶剂污染涂覆利便固化速度快以及机能优异等特点.作为一项高新技术，在国外，自60年代发展起来以后，便在化工及油气管道方面得到广泛应用。涂塑钢管是在普通钢管喷砂在一些环境天气和施工前提恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部分指定为石油自然气管道的选防腐涂料在自然气管道内防腐和减阻方面更具有独特的上风。此外，跟着经济的发展和环境保护要求的进步环氧粉末涂料必将成为新建管道防腐工程的选防腐涂料品种.进入90年代，跟着石油产业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。、硫化表面处理的基础上，根据工作环境、使用压力、输送介质等前提，采用高分子矿用聚乙烯粉末材料，通过特定的涂装设备将其平均地涂敷于管材表面，经塑化和固化后形成一层平均、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。
