亿和模具钢材有限公司发展方向是：提高 广东韶关DC53产品质量，力创凯宸品牌；增加技术投入，完善系列 广东韶关DC53产品；加强售后服务，构筑销售网络。
竭诚欢迎各界同仁惠顾！
b.合金元素除Mn、P外,一般合晶元素均能阻止A晶粒长大,如V Ti Nb Al等分布在晶界形成难溶化合物均能强烈阻。弹簧热处理之淬火方法目前,大型弹簧成形加热和淬火加热,多采用火焰炉或电炉。为了防止或减轻表面氧化和脱碳,得到较高的表面质量, 采用可控制气氛的加热炉,或使炉中气氛略带还原性,并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧,可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。 对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧, 是在热成形之后,利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热,减少弹簧的氧化脱碳程度,既经济又改善了弹簧的表面质量。例如钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925C弯片之后,在850~880℃入油淬火。若受条件限制,也可在成形之后重新加热淬火。
所谓调质钢 ,一般是指含碳量在 0.3-0.6%的中碳钢 .一般用这类钢制作的零件要求具
有很好的综合机械性能 ,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性 ,人们
往往使用调制处理来达到这个目的 ,所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢 .
钢材的调质处理是热处理的一种工艺 ,是指钢材在淬火后加高温回火 .目的是使调质
后的零件具有优良的综合机械性能 .关于调制处理工艺的加温时间保温时间冷却速度
冷却介质等 ,要看具体的材料 ,具体零件的技术要求来决定。
中碳钢的碳含量一般在不同直径 45 号钢淬火后沿截面的硬度分布 0.25%～0.5%之间,
从热处理角度讲 ,把中碳钢常称为调质钢。
调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。一般用于重要的结
构零件 ,比如各种传动轴等 ,可以使零件具有很高的综合机械性能 ,在保持高强度的同
时又具有很好的塑性和韧性 .通常把进行调质处理的钢称为调质钢 ,一般都是中碳钢
(C%:0.25~~~0.5%),当然为提高其淬透性
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火
又包括调质处理和时效处理。
调质处理的作用
钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为
回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学
性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合
使用。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在 5
00-650 ℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其
精心整理
强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索
氏体。 回火索氏体 (temperedsorbite) 是马氏体于回火时形成的， 在在光学金相显
镜下放大 500~600 倍以上才能分辨出来， 其为铁素体基体内分布着碳化物 （包
括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状
碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳
化物。常温下是一种平衡组织。
时效处理：为了精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生
变化，常在低温回火后（低温回火温度 150-250 ℃）精加工前，把工件重新加热
到 100-150 ℃，保持 5-20 小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以残余应力，稳定钢
材组织和尺寸，尤为重要。
调质常常应用在中碳 (低合金 )结构钢，也用在低合金铸钢中。总之对力学要
求高的结构零部件都要进行调质处理。金属材料热处理工艺之一。材料在淬火后
高温回火叫调质处理。目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优
良机械性能。例如立轴、丝杠、齿轮等。一般是在零件加工后进行，
也可将粗坯调质后再进行机械加
二、常见组织1，铁素体：铁素体软而韧，碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体；在合金钢中，则是碳和合金元素在a-Fe中的固溶体。碳在a-Fe中的溶解量很低，在Ac1温度，碳的 溶解量为0.0218%。随钢中碳含量增加，铁素体量相对减少，珠光体量增加，此时铁素体则是网络状和月牙状。9，奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体，它是高温相，在碳素或合金结构钢中奥氏体在冷却过程中转变为其他相。只有在高碳钢高温淬火后奥氏体才能残留在马氏体的间隙中存在，不易受侵蚀呈白色。10，渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）、其含碳量为6.69%，渗碳体硬而脆，硬度约为800HB。在钢中常呈网络状、半网状、片状、针片状和粒状分布。11，珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3C 含碳0.8%），它是钢的共析转变产物，其形态是铁素体和渗碳体彼此相间形如指纹，呈层状排列。12，马氏体：是碳（合金元素）溶于a-Fe中的过饱和固溶体。是过冷奥氏体快速冷却，在Ms与Mf点之间的切变方式发生的产物。这时碳（合金元素）来不及扩散只是由γ-Fe的晶格（面心）转变为α-Fe的晶格（体心），及碳在γ-Fe中的固溶体（奥氏体）转变为碳在α-Fe中的固溶体，故马氏体转变是“无扩散”的。
四、工艺规范热处理生产技术的理论性和实践性都很强,所以要有一套合适的热处理工艺,还要有较为完善的作业规范,这样才能把热处理质量控制好。制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能来选取适宜的工艺参数,这就要求热处理工艺人员必须熟悉生产现场,并不断通过实践来确认完善工艺,并要持续改进。冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。