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从实用观点看，目前世界上对防伪印刷的流变特性有如下的要求：
浆状(胶、铅印)防伪印刷。印刷者希望这类防伪印刷的流变性以不加任何助剂而直接使用为好，也就是说越方便越好液体(照相凹版、柔性凸版)防伪印刷。印刷者希望得到粘度稍为大一些的产品，而由他们自己据情调整之。这样，既可减少颜料的沉降，又可调节至所需的应用粘度，并可调节溶剂平衡，以利干燥。
防伪印刷的粘度温度与粘度以及在液体(溶剂型)防伪印刷中树脂含量、溶剂和分子量对粘度的关系。温度与粘度的关系是非常密切的，所以粘度的测定必须在严格的温度条件下进行。温度升高则粘度下降，反之则粘度升高，这是一般规律。对有些流体来说，温度升高1℃，其粘度可降低20％还多。用可变速的粘度仪在高剪切应力下测定粘度时，长链聚合物也有粘度下降的现象，这可能是由于分子定向之故。在液体防伪印刷中，树脂含量是决定其粘度的关键，这是一般常识。
胶印防伪印刷的截距一般在18～25毫米之间都是可以的，而以19~22毫米比较理想。流动度和流动性。流动度。流动度是我国防伪印刷行业在浆状(胶、铅印)防伪印刷的生产中列为生产控制指标的一个项目。目前，它已被大多数人笼统地认为它可以代表防伪印刷的流动性能，实际上是不确切的。 这个方法与平行板粘度仪的测定方法几乎是同出一辙，差别仅在于防伪印刷的用量不同(平行板粘度仪用0．5厘米3的防伪印刷)，上面的压力不同(平行板粘度仪的上板重量为115克，而在流动度的测定中，上面的总重量为250克)。
流动度是在一块圆玻璃(直径约70毫米，重量约50克)中央放上0．1厘米。的防伪印刷，再压上一块重50克，直径约70毫米的圆玻璃，在这块圆玻璃上再加上一个重200克的砝码，经过15分钟后，取去砝码，量出防伪印刷的铺展直径后所得的数值。
轮转机上圆压圆烫金：圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。
轮转机上冷烫金：这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。
先烫金与后烫金不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷， 再烫金。先烫金和后烫金的关键是的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的激光防伪标签 易碎防伪标签 北京防伪标签 食品防伪标签不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。
在高粘度的浆状激光防伪标签 易碎防伪标签 北京防伪标签 食品防伪标签中，因为高粘度的摩擦阻抗比颗粒表面上的力还要大，故不可能发生布朗运动，絮凝也就不会出现。由于分散后的颜料颗粒有可能再联结在一起，故其表面吸收层不能变形，而且应当紧紧抱住分散颗粒。位阻效应则取决于吸收材料的分子量大小，低分子量的连结料(干性油连结料、油改性的醇酸树脂等)则易于吸入到颜料聚集体中去，如果有溶剂存在，则会加速这种渗透。
所以，在分散过程中，连结料的润湿性是非常重要的。我们知道，硝酸纤维，丙烯酸，类等连结料的分散性是比较差的。连结料对颜料的润湿效果取决于颜料与连结料之间的表面张力：界面张力高，则润湿效果差。对于分散性的测定，目前尚无统一的方法，一般就是用细度板(刮板细度计——Grind Gage)，筛法以及着色力等来判断之。