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不锈钢无缝管的加工工艺
不锈钢无缝管的加工工艺主要有热轧拉管和冷轧管两种，其中热轧无缝拉管一般也叫热扩，即使用磨具将不锈钢管撑大撑圆。而冷轧管正好相反，在管外有固定的模具，管内孔有固定的芯棒，由外而内使管子厚度变薄。
不锈钢管热轧之前要进行退火，而冷轧则不需要。热轧是在管坯退火后，拉床一道道扩孔后减壁生产的不锈钢无缝管，其抗压能力与柔韧性能都较好，产品的工艺性能要比普通的冷轧管。
国内不锈钢无缝管普遍采用冷拔的生产技术，在生产效率更高的2辊冷轧机组出现后，有足够实力的厂家基本会配备，但因为设备价格较贵，通常厂家买的数量总的来说不多。一般是和冷拔机组配合生产，以此来提率降低生产成本。
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不锈钢管化学成分主要是碳、硅、锰、磷、硫五大元素。其中碳对不锈钢管的金相组织和机械性能起主要作用。硫、磷是有害杂质，希望愈少愈好。硅和锰是钢的脱氧元素，对提高机械性能都有一定好处，下面分别加以说明。碳的影响不锈钢管的性能，主要是由碳含量多少而定。不同含碳量对不锈钢管的机械性能的影响，见图8-8。由图可见，钢中碳量增加，钢的强度和硬度值随之增加，而塑性和韧性值随之降低。表8-3清楚的表明铸造不锈钢管的含碳量，组织与性能之间的关系。碳素铸钢应用情况见表8-1。硅的影响在不锈钢管中，含硅量为0.2-0.45%，在此含量内对机械性能影响不大。对硅的一定含量的要求是为了保证钢的脱氧，以减少钢中产生过多的气体。
