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高压合金管开始应用到油井中不是 两天了,大家都知道油井对钢管的要求比较高,不仅要耐腐蚀,还要密封性好。我们高压合金管就很符合这种要求,自从高压合金管投入到油井中使用以来,几乎没有出现过高压合金管故障。并且随着高压合金管自身质量和生产技术的提高,高压合金管进一步在油井需要中站稳地位。那么高压合金管为什么这么受油井青睐呢?
  目前在石油钻探和开来中使用的管子都是高压合金管美国活性金属公司与精密管技术公司合办了钛管技术公司,生产一种大口径高压合金管.这种以Ti-3A 12.5V合金为材料的管子,口径为650mm壁厚2225mm长度为350m.包括以下步骤:冶炼:采用海绵钛,选 用真空自耗电弧炉熔炼三次,锻造制Ф150mm坯管;加热穿孔:坯管进入环形炉加热到980℃,采用锥形穿孔机轧制为Ф15216mm毛管;轧制。
  采用Assel机组轧制减壁,减壁率为40%得Ф1529.52mm高压合金管;减径:将上述高压合金管进再加热炉加热重新加热,然后经十四架减径机减径,减 径率为41.5%得到成品高压合金管;热处穿孔后的1Cr5Mo合金管高压合金管经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。有益效果是环形炉内采取分段加热 工艺,保证坯子内外温度均匀一致。减少高温段保温时间,解决了由于温降造成的减径机轧制力过高的问题。可生产外径88-90mm壁厚9-10mm内表 面清洁,无裂纹的中厚壁高压合金管油井管。



高压合金管在使用的过程中会产生锈渍,这样对高压合金管的应用会产生不利影响。所以要定期对高压合金管进行除锈。高压合金管除锈需要的技术和步骤都很精细,尤其是在高压合金管除锈的 步清洗高压合金管,这样在清洗的时候需要一种专门针对高压合金管的溶液,下面看小编的具体介绍吧!
  高压合金管清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压合金管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压合金管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压合金管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级。
  若高压合金管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。




高压合金管中的压力损失分为两类,一类是油液沿等直径高压合金管直管流动时所产生的压力损失,称之为沿程压力损失。这类压力损失是由高压合金管流动时的内、外摩擦力所引起的另一类是油液流经局部障碍(如弯头、接头、管道截面突然扩大或收缩)时,由于液流的方向和速度的突然变化,局部形成旋涡引起油液质点间。
  以及质点与固体壁面间相互碰撞和剧烈摩擦而产生的压力损失称之为局部压力损失。压力损失过大也就是高压合金管中功率损耗的增加,这将导致油液发热加剧,泄漏量增加,效率下降和高压合金管性能变坏。高压合金管技术中,研究阻力的目为了正确计算高压合金管中的阻力为了找出减少流动阻力的途径;为了利用阻力所形成的压差来控制某些高压合金管元件的动作。


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