荧光印刷
更新时间:2024-12-28 10:31:35 浏览次数:5 公司名称:廊坊 鑫瑞格(固安)科技有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 3/本 |
发货期限 | 9 |
供货总量 | 记重 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 100 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 按需定做 |
产品品牌 | 鑫瑞格 |
产品规格 | 可定做 |
发货城市 | 河北 |
产品产地 | 河北 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 55-757 |
可售卖地 | 不限 |
产品重量 | 计重 |
产品颜色 | 按需定做 |
质保时间 | 8年 |
外形尺寸 | 可定做 |
适用领域 | 不限 |
尺寸 | 按需定制 |
数量 | 按需定制 |
防伪方式 | 纸张防伪,设计防伪,油墨防伪 |
工期 | 8天 |
饱和度较高:墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀,厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变,网点扩大程度的变化,从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,导致出现墨色不匀的机会将成倍增加,故采用四色印工艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的
究所检测,
取墨称量时必须准确干净,避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底材须从承印物上选取。其中一部分底材经测定后将其相关性能参数存入计算机,另一部分底材用于制作基色试样试样制作的一般原则和注意事项:试样须由同一人制作,手法须一致;制作一套基色试样的油墨须一次性称取;基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件,助剂的种类、用量、时间、温度以及后处理条件也须与生产条件类似尽量选用zui少种类的油墨进行配色,因为油墨种类越少,混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。在配色过程中尽量选择同一厂家或同一系列的油墨,否则会产生调色不均现象,严重时油墨会发生凝聚而报废。确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的准确
药膜会完全分解,而胶片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明,色版上的药膜也不会分解或不会完全分解,分解的药膜会被清洗掉,这样胶片上的影像就完全转移到了色版上。在印刷时,色版上有药膜的地方会吸附油墨,随药膜密度的不同,吸附油墨量的多少也不一样,这样就有了颜色深浅之分。纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色,各种各样的颜色就出来了印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统,需要输出、晒版、打样和印刷质量的稳定,从而保证输出色彩的准确性。色彩管理一方面是将输出设备加以控制及标准化,建立特性文件,即目标特性文件,使之融入色彩管理系统中运彩色样张,无论是模拟或数字,还是印前样
在印刷大面积浅色均匀色块时,通常采用在原墨中添加:中淡剂来调配专色墨,再进行实地印刷,这样墨层更厚,比较容易得到色彩均匀,厚实的效果。如果采用四色印刷工艺,则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小,导致墨色不匀:印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积,纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块,采用四色印刷工艺,可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成,墨层太厚易出现背面蹭脏;而采用专色印刷工艺,只需印一个颜色,不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺,图
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