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数控两机头数控弯曲中心LYWQ-32


*刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度。


*控制系统采用高性能进口PCL和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏。


*弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久。


*行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准,噪音小。


*一次性弯曲多根钢筋,生产效率高。


*滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便省力。


*屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作。


*生产效率高,平均每日加工量6800根。


*双独立机头工作更,自由定尺,细节 改造。


*在伺服电机系统和变频系统的配合下,可将5级以下的钢筋瞬间弯曲。


 





全自动钢筋弯曲中心性能优势:
1、两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工。
2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。
3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。
4、电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。

数控弯曲中心要如何操作
1 、接通电源后。
2 、各单机分别试运转,并观察其运转情况。
3 、在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4 、联机启动后,严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器,防止挤手或其他外。
5 、操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态,周围空间要足够大,这样有利于工作人员紧急停车,避免人身设备伤害。
6 、气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整,调整压力应从小到大逐步调整,不可速度过快,





这个时候是空载试机。自动动作正常以后,再放上钢筋进行试生产,测量生产出的钢筋是否符合图纸要求,如果不合格,可以通过对屏幕上生产图形的各项补偿参数进行修正,直到生产出合格的产品,然后再进行批量生产。

数控钢筋弯曲机由计算机,代替了人工弯曲,因此在使用时更加的方便,操作起来也很简单,以下是数控钢筋弯曲中心的性能:
一、数控钢筋弯曲机是采用的自动系统,伺服电机进行驱动,齿轮齿条传动,这样的设计差别比较小,反应也是很快的。
二、数控钢筋弯曲中心是一体化的设计,高强度移动轨道设计,操作时比较简单,一个循环可以弯曲多个角度上料架。
三、数控钢筋弯曲中心的弯曲精度比较高,能用伺服电机带动,定尺精度也很高,可以实现故障自动识别,图形编辑等功能。


五机头钢筋弯曲中心电话咨询

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