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 （一）施工准备阶段 1. 开工前准备  （1）熟悉设计图纸。理解设计意图，明确填方边坡坡脚宽度与堤底沉降增宽值的计算，塑料排水板处理的平面范围、深度等。  （2）复核、批准各横断面处桩位布臵图，排水板桩距、施工根数。 2. 材料与试验准备 （1）塑料排水板  ①对塑料排水板材料生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量、原材料品质、产品质量及实用工程项目业绩状况。材料应符合设计要求和技术规范的标准。  ②初选生产厂家和规格品牌的材料，取样进行验证试验。合格后同意材料进场，执行JTJ／T257-96《塑料排水板质量检验标准》。  ③塑排板进场后，应核对产品质保书或出厂合格证，检查外观质量，分批次取样试验检验。  ④检查进场塑料排水板的现场堆放管理。应加以覆盖，以防暴露在空气中老化。  （2）砂垫层材料  一般采用透水性好的天然级配砂，含泥量不超过5%， 粒径不  第2页  超过5厘米，无杂质和有机质。  （3）施工前应通过静力触探试验进一步详细查明软基平面范围和厚度，合理确定软基处理深度和范围。  3. 施工放样复核、审批  （1）复核塑料排水板处理路段各横断面中线桩、边桩、加密桩的放样计算资料。审批放线、放样的方法。  （2）现场检查施工放线和纵向、横向放线，审签施工放样记录。 4. 场地准备  （1）应首先对软基处理范围内的原地面杂物并大致整平。 （2）在平整后的原地面开挖纵横向排水沟，并在路基边沟位臵开挖临时排水沟，疏干地表水。  5. 检查砂垫层施工  （1）按照批准的施工放样方案，现场实地检查放样结果。 （2）抽查清表后中线与边线的标高，作为砂垫层厚度的基准。 （3）检查砂垫层的铺筑施工工艺。  （4）碾压前检查摊铺的平面范围、松铺厚度等。  （5）碾压时应注意土基的稳定，特别是底层碾压，应避免对地基的扰动。  （6）检查砂垫层的宽度、标高、厚度、平整度、横坡度、边坡等，做好监理抽检资料，审签质量检验报告单。  6. 机械设备检查  （1）塑料排水板机械（包括发电机、插板机）要能满足施工需要，设备状态良好。要对塑料排水板插板机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际状态、台数和分布的作业面进行检查。  （2）动力系统要可靠，要有应急体系。  （3）塑料排水板桩机的编号标识和标定。对塑料排水板插板机统
一标识内容，写明插板机编号和机长、技术员、自检员姓名。插板机要进行标定，主要包括测量钻杆总长度、在钻杆侧面做米数刻画等。  第3页  现场要标识钻杆总长标定值、标定日期和监理核准签名等内容。  7. 审查施工工艺设计、自检体系和质量保证措施  （1）施工工艺应符合设计图纸和施工规范的要求。特别应注意打设深度和砂（或砂）垫层厚度的控制是否能满足设计要求。  （2）自检体系必须完善，对施工人员进行技术交底和岗前培训。每台桩机至少一名自检员在施工中全过程进行质量控制和施工记录。  （3）质量保证措施包括进场材料检查、现场质量控制和施工记录（表式）规范和准确，包括配合监理实施全过程的监理工作等。  8. 实施试验工程、施工总结和正式的开工批复  （1）在展开施工之前进行试验工程施工，以检验施工组织设计适用情况。  （2）监理全过程旁站监理，做好监理记录。  （3）要求施工单位通过试验工程作好施工总结，批复开工报告。 （二）施工阶段  1. 在开始作业前，自检人员必须到位，现场监理应到场准备旁站施工，检查原材料、机械及应急系统等。  2. 旁站内容包括：  （1）检查施工单位按批准的施工工艺施工，塑料排水板的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、回带长度、剪带长度等。排水板桩位采用三角形布臵，孔距1M，排距0.866M，排水板预留小于50厘米的长度，经监理检查验收后反卷埋入50厘米高的砂垫层内，并且保证排水板头距砂垫层面有30厘米的保护厚度，使其排水畅通。当按设计深度超深或减短时，现场监理应核实情况，暂停施工，报告上级处理。  （2）检查插打过程中应防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时。  （3）检查塑料排水板接长，应采用滤膜内平搭接的连接方法，搭接长度不小于20厘米。  （4）在塑料排水板插入过程中，透水滤套不应被撕破和污染；排  第4页  水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，如遇排水板带出超过0.5米应补打，补打的排水板数量不得重复计算。  （5）在钻杆上标出塑料排水板需打设的深度；应注意检查套管到达设计入土标高后才能拔出，保证塑板底部标高符合设计要求。  （6）检查施工单位的排水方案落实情况，排水系统必须完善。 3. 全程检查施工记录的真实性、完整性。每工班工后及时复核、审签施工记录，确认其准确性。原始记录应包括以下要点：  （1）日期与天气。  （2）当天插板的桩位编号和范围。 （3）作业班组、主要人员及机械编号。  （4）记录塑料排水板的到场数量，根据每卷的外圈、内圈直径和总圈数计算每卷长度。根据进场卷数计算进场总数。  （5）设计深度、实际插入深度（由施工班组逐桩记录）。监理必须全过程旁站，重点是检查每根排水板的长度，做好旁站记录，当天签认相关的资料。  （6）倾斜度、外露板带长度（由施工班组逐桩记录）。 （7）地面标高，地质状况，有无插打到基岩面处或相对硬层。 （8）插打过程中的问题，如倾斜、回带、断带、滤膜破裂等。 4. 按规定频率对施工的塑料排水板桩进行抽检，做好监理抽检记录，复核审批施工质量检验报告单及检查记录。  5. 施工中要尽量避免泥土污染砂垫层，督促施工单位及时清理插打过程中产生的泥土以减少对砂垫层的污染。

道路盲沟施工专项方案   
1 工程概况 
1.1 本立交共设置四排盲沟滤水管，位置分别位于道路规划永中两侧10.0m和19.5m，盲沟排水共设两个出口，以新建铁路立交为界，铁路立交南侧为1#、2#、5#、6#线盲沟滤水管，铁路立交北侧为3#、4#、7#、8#线盲沟滤水管，盲沟滤水管分别接入0＋485处（铁路立交南侧）和0＋565处（铁路立交北侧）盲沟排水管，然后再接入本立交排水泵站所预留的检查井（将水排入立交排水泵站）。   盲沟管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）型。盲沟滤水管管径采用D＝225mm和D＝315mm，并按要求凿出渗水孔，盲沟排水管采用D＝400mm钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口，基础为150°砂石基础。    为了防止污染影响砂砾的透水性，盲沟槽滤水管及砂砾外侧需全部或部分铺设一层土工布作反滤层，结构下砂砾层厚度为15cm水洗砂砾，35cm天然级配砂砾，总厚度为50cm。    盲沟排水管采用混凝土管，基础采用级配砂砾基础，管底以下部分厚度为0.2m。    盲沟滤水管检查井采用PT02-Y03，砌筑采用混凝土砌块。
 铺设土工布时，应均匀、平整，避免出现扭曲、褶皱、重叠，土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法，以保持其整体连续性，施工中如发现土工布破损时，应立即修补。
 承插口管施工 3.3.1 砂、砾基础铺设施工   
1 供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设： 层铺100～200mm厚砂砾垫层，回填时管底两侧三角部位填178～267高砂砾基层。 
  2 砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并做灌砂试验，保证回填密实度。 
  3 基础换填处理时，可采取回填级配砂石或12%灰土措施。
 管道安装  
 1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 
  2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 
  3 下管前，凡规定进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并作出记号。 
  4 下管可用人工或机械进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
  5 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游向上游进行。  
 6 接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。  
 7 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（ 硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。  
8 接口方法安下列程序进行：管道由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 
  9 为防止接口合拢时已排设管道轴线位移，需采用稳管措施。
具体方法可在编制代内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复测管道的高程和轴线使其符合要求.    10 柔性接口管道铺设安装质量应符合下列规定.     中心线              ≤10mm      管内底高程          D ≤1000mm   ±10mm                            D ≤1000mm   ±15mm     相邻管内底错口      D ≤1000mm   ≯ 3mm   D ≤1000mm   ≯ 5mm 
回填施工    级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必须规格相对整齐，冲洗干净，并严格控制施工时的污染，回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行，密实度应满足规范要求。 
 检查井施工 
 检查井均采用PT02-Y03井型（27个），井盖为多防功能的地下设施检查井双层重型井盖。检查井设在道路范围内的，井盖砌筑高程按设计路面高程施工，设在绿地内的，井盖高出附近地面0.2m。检查井井筒采用钢筋混凝土砌块砌筑。
底板砼浇注
井壁砌块施工  
 1 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块宜灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。  
 2 砌筑进井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫相接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。 
  3 砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧形抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量，将砂浆放在弧形抹具，根据砂浆槽和设计确定用量，将砂浆放在弧形抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度应高出井壁墙体模块砂浆2mm，便于砂浆压实。铺浆要均匀，饱满。
  4 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时，应从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌筑体被撞动时，应重新铺浆砌筑。 
 5 灌孔    灌孔应根据设计要求进行，或采用膨胀混凝土。分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。灌孔前应检查模块孔内是否有杂物或废弃物等，孔内应保持干净，孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分，同时考虑灌孔的材料性能。无特殊要求时，根据灌孔材料的坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0米。    一个灌孔段落完成后应及时勾缝和灌筑下一段，设计无特殊需要时可采用变通混凝土灌孔。两个灌筑层灌筑间隔时间不超过下面灌筑层灌筑混凝土的终凝时间，确保灌孔混凝土连续性。
 质量标准和验收 

 施工严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》执行。  4.2 盲沟滤水管留孔，由厂方负责打孔，下图中滤水孔横向间距系参考值，凿孔时应没于管壁波谷处。

一、生态袋优点  生态袋为 的植被绿化提供理想的播种模块。这些袋子具有透水不透土的过滤功能，而且对植物根系友好，每个袋子表面积会因袋子填充物的多少而变化。生态袋选用高质量的环保材料，易于植物生长，产品永不降解、抗老化、抗紫外线、、百分之百可回收，使用寿命长达70年的高科技材料制成的护坡材料。主要特点是：  1、它允许水从袋体渗出，从而减不袋体的静水压力。 2、它不允许袋中土壤泻出袋外，达到了水土保持的目的，成为植被赖以生存的介质。  3、袋体柔软，整体性好。  生态袋护坡系统通过将装满植物生长基质的生态袋沿表面层层堆叠的方式在边坡表面形成一层适宜植物生长的环境，同时通过专门的连接配件将袋与袋之间，层与层之间，生态袋与边坡表面之间完全紧密的结合起来，达到牢固的护坡作用，同时随之植物在其上的生长，进一步的将边坡固定然后在堆叠好的袋面采用绿化手段播种及栽植植物，达到恢复植被的目的。由于采用生态袋护坡系统所创造的边坡表面生长环境较好（可达30-40cm厚的土层），草本植物、小型灌木，甚至一些小乔木都可以非常良好的生长，能够形成茂盛的植被效果。近年被广泛应用于种植恶劣情况下的边坡防护施工以及其他一些防护和生态修复领域。 二、施工工艺  施工准备→清理、平整边坡→施工放样→打桩→袋子装土→拉线、垒砌袋子、填土夯实→坡面→播种、栽植灌木→植被养护 三、施工方法  1、施工工具

主要工具有：铲、卷尺、水平管、坡尺、扫帚、手推车、标线、木槌（或1.5-2.0米长的压实木板）、磅秤等。  2、填充材料的要求  采用适于植物生长的清洁颗粒混合料（砂砾为主，粒径大于2 mm的砂砾含量在20%-50%），并掺入有机肥以利植被生长，有机肥量为0.5-0.7kg/袋（15-20kg/m3）。  3、坡面的修整  （1）坡面的树皮、树根、垃圾、杂物等干净，做到坡面整洁。  （2）坡面的松石、不稳定的土体要固定或；锐角物体要磨成钝角以免划破生态袋表面，负坡要削掉。  （3）除了要保留的植被外，其他的植物要连根清理干净。 （4）坡顶要考虑截水沟，中间平台、坡角宜设排水沟。 （5）大的土坡面在机械清理后，应马上施工，并保留10-20厘米厚的土壤由人工清理。  4、基础施工  （1）按图纸上要求开挖一定深度，在坡角下的夯实基层或夯实土层上铺设一定数量层的袋子。  （2）基础土体一般夯实到95%的密实度，并不会发生明显的沉降和变形。  （3）要挂线施工，尽量使基础的线条保持或合乎设计要求。 （4）生态袋垒砌摆放时，要挂水平线施工，上下层的竖缝要错开，三维排水联结扣要骑缝放置，人工压板踩踏压实，保证互锁结构的稳定性，扎口带和线缝结合处靠内摆放或尽量隐蔽，以达到整齐美观的效果。
（5）在石质或其他的硬质基础界面上垒砌生态袋时，可将 排的生态袋用锚钉固定或用不锈钢钉将三维排水联结扣（单面去钉）钉在木桩上，也可采用水泥砂浆配合固定。  5、装袋  （1）采用现场装料施工，建筑垃圾、树皮树根、草屑、尖锐物等要。填充黏土时，要将土敲碎，且尽量选 含水率的填料（手握成团，落地开花）。  （2）袋较长时，每装1/3时，要将袋内填料抖紧。填料一定要尽量装的满实。扎扣要牢固结实，并试拉感觉良好即可。  （3）先装好一个标准的袋子，用磅秤秤量并记录重量做为其后装袋的样板。  （4）如果是混播，混料要均匀，当然也可想办法，让种子尽量靠近袋在坡面的外露面。  （5）装好的袋尽量几天内施工完毕，切勿将装好的袋过长时间的暴露在户外或淋雨。  （6）袋装好后，要放置稳妥，搬运时，要离地搬运，不要在地面拖行或滚动搬运，放置时要轻放。  （7）对于装袋时，上下变形大的，要及时调整匀称。 6、垒砌和沉降  （1）由低到高，层层错缝摆砌。  （2）基础和上层形成的结构：将绿霸三维排水联结扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个三维排水联结扣骑跨两人袋子，摇晃扎实袋子以便每一个三维排水联结扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后用木槌夯实（或在上面放置木板并由人踩踏压实），这一操作是用来确保联结扣和袋子之间良好的联结。
铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，以修建一个平整漂亮的墙体。  （3）铺设上一层：后续铺层要在前一铺层的基础上进行，以便每个上层袋子用一个联结扣固定在二个下层袋子上，这个扣就像馅饼的馅一样夹在上下层之间。形成一个联结的表面粘连模式。继续铺设生态袋，进行压实。上层的重量会牢牢的把三维排水联结扣压入袋子中，形成袋与袋之间的坚实联结。在袋子上踩踏或在顶层夯实有助于确保袋子之间的互锁结构紧密联结。  （4）生态袋摆放水平面向坡内方外倾斜5%，便于平台排水和快速滤水，减少静水压力。  （5）重复上述施工砌叠步骤，直至完成。  （6）每天的垒砌 垂直高度一般不要超过2.0米。 （7） 不超过2.0米时，要浇水做预沉降，同时，动态注意沉降后的状况。  （8）压顶：在墙的顶部，将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。