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1每兆瓦额定风力发电机功率大约要使用10-15吨玻璃钢。这说明了在处理报废涡轮叶片时所需要面对的挑战规模。
显然，这不是小问题。大多数涡轮机转子具有三个叶片，其尺寸从12-15米长(典型的是早期机器世代)到现在的80米，后者是MHI-Vestas叶片的一个例子，其现在用32个8MW海上涡轮机组成了英国利物浦湾的风力发电项目。尽管在后者成为报废项目之前还有好几年的时间，但现在达到或接近这一点的大量早期叶片将很快需要妥善的处置。
其实我们并不需要解决整个风力发电机组的回收问题，回收混凝土和钢元件的技术已经很成熟，主要的挑战在于大多数叶片由复合塑料制成。这些双相玻璃钢材料因其重量、结构和空气动力学(当成型为叶片时)而被选择，而不是为了可回收性。不幸的是，将纤维与嵌入其中的聚合物树脂分离是非常困难的，但是只有通过实现这种分离才能确保 价值的再循环分类。实现这一目标的技术还处于初级阶段，所以迄今为止大多数实践都采用了不需要分离的选项。
二次利用
还有一种可能性是将由于重新供电而已经过剩的叶片利用到新的安装中。一个二手市场可以开发原始叶片，如果需要翻新的话，可以在近才开始部署风力发电的地区受到欢迎。这里小规模的风力发电场(通常是离网)功率较小的风力涡轮机很可能会涉及一段时间，其中存在剩余寿命的风力涡轮机可能对此有用。丹麦和德国的风能先驱都有这方面的经验。已经存在的中介机构将旧式风机的库存用于出口，在叶片回收和物流方面可能会出现更多的商机。
但是，回收完整的叶片不是 的选择;叶片的部分也可以使用。叶片部分已被用于荷兰的公交候车亭和公共座位，以及一些 的儿童游乐场用品。海洋结构和艺术装
定在建筑材料浪费了其应有的经济价值。本发明中的火法熔炼是采用铜为捕集剂，将这类工业污泥中含有的金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集，其它残渣进行水淬，实现工业污泥的完全无害化、资源化，解决了传统火法熔炼炉方法处理程度不彻底，产物不稳定，难以实现资源化利用的难题。技术实现要素：本发明目的在于提供一种含重金属的工业污泥无害化、资源化的处理方法。本发明一种工业污泥资源、废电路板加工产生的废树脂粉与含水率40％的工业污泥进行混捏，其后经上料系统送入熔池，其中覆铜板粉、废树脂粉末、工业污泥投入的质量比为3∶1∶6；步骤2：辅料的加入向熔池中同时加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，其投入的质量比为15～20∶10∶1，保持熔池温度大于等于1100℃；步骤3：稀贵金属元素的捕集在高温条件下，熔池中熔融的铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集；继续向熔池中加入步骤1的原料和步骤2辅料，熔池中熔融的铜继续对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集；步骤4：熔池排出铜水、熔炼渣待熔池配置的探测棒检测到熔池内的铜水达到设定的液位高度后，熔池通过不同的溜槽排出铜水和熔炼渣；排出的铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金，实现有价金属的综合回收；排出的熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷，得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料，实现工业污泥资源化无害处理。所述的熔池在熔炼过程产生的熔炼烟气分别经过余热锅炉二次燃烧和热交换、急冷塔冷却、布袋除尘器除尘、脱硫塔脱硫后，从烟囱达标排放。所述的高压水骤冷熔炼渣后，经自然冷却后再循环利用。本发明的有益效果1、利用铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素的捕集性能，采用火法熔炼工艺，将金属表面处理及热处理加工产生的表面处理废物HW17，玻璃制造、常用有色金属冶炼、电子元件制造产生的含铜废物HW22，常用有色金属冶炼产生的有色金属冶炼废物HW48等类别的工业污泥中的有价金属富集为粗铜合金，实现了有价金属的综合回收。同时，以石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，将工业污泥中杂质造渣，并用于铺路、水泥原材料，从而实现了工业污泥的完全无害化、资源化，解决了传统焚烧方法处理程度不彻底，产物不稳定，难以实现资源化利用的难题。2、高压水使用后，经自然冷却循环利用，节约资源。3、本发明方法简便，资源化利用率高，生产成本低，适合工业化生产。附图说明图1为本发明工艺流程图。具体实施方式实施例11、加入原料：将含铜质量为36.88％的覆铜板粉、含铜质量1％的废电路板树脂粉末与使用铜和电镀化学品进行镀铜废水处理产生的工业污泥进行混捏入炉，将物料送入熔池。其中废水处理工业污泥含铜质量23.05％，含水率为40％；覆铜板粉、废电路板树脂粉末、废水处理污泥投入比例为3∶1∶6。电镀化学品进行镀铜产生的废水处理产生的工业污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔炼造渣元素之一，是生产过程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目标元素，在熔炼过程中进入粗铜中，在粗铜直接外售时可以计价而提高粗铜的售价；Sb、Bi、As等元素是铜电解过程需要严格控制的杂质元素，在粗铜直接外售时需要抠杂而降低粗铜的售价；Cl、Br、S等元素在熔炼过程中进入烟气，增加烟气处理系统的压力，导致生产成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔点比较高(Al2O3熔点2980℃、Cr2O3熔点2435℃)，在熔炼过程中以氧化物形态进入炉渣中，导致炉渣熔点升高、粘度增加、流动性变差。工业污泥中的有益、有害的成分含量一览表如表1。表1工业污泥成分含量名称工业污泥覆铜板粉单位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入辅料：同时，加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，其投入比为8：4：1，保持熔池温度为1100℃。在高温条件下，铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集，实现生产富集稀贵金属的粗铜，达到有价金属的综合回收。3、连续加入原料和辅料，待火法熔炼炉熔池内的铜水通过探测棒测量，达到一定的液位后，排出铜水和熔炼渣。探测棒将传感号通过DCS室集成。4、铜水、熔炼渣分别经不同溜槽排出，铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金，实现有价金属的综合回收；熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷，得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料，实现工业污泥资源化无害处理。根据《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)、《固体废物浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)对水淬渣进行鉴定。水淬渣呈黑色颗粒状，直径约1mm-5mm，通过对水淬渣的成分进行分析，可知水淬渣以硅、铁、铝、钙为主，具体分析值见表1和表2。表2水淬渣主要成分分析结果单位：％成分名称SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名称SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名称CrAsBiVZrBeLiAg烧失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124备注：含水量为0.97％。据化验分析结果，可知水淬渣不具有腐蚀性、浸出毒性等危险特性，为一般固体废弃物。表3水淬渣浸出毒性和腐蚀性指标检测结果当前第1页1 2 3
化无害处理方法包括以下步骤：步骤1：原料的加入将含铜质量在15％～60％的覆铜板1
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1理性废弃物处理步骤主要包括：产生科室分类收集→交物业专职人员并进行交接登记签名→由物业专职人员送至医疗废物暂时存放房冰柜内→总务科定期派人送殡仪馆火化处理。具体步骤要求如下:
1、按类别分置于专用包装物或容器内，确保包装物或容器无破损、渗漏和其他缺陷，破损的包装应按治疗废物处理。
2、废物盛放不能过满，大于3/4时就应封口，封口紧实严密，注明科室和数量。
3、分类收集，禁混；禁漏；禁污（利器放入利器盒内，非利器放入包装袋内）。
4、运送时防止流失、泄露、扩散和直接接触身体；运送医疗废物应使用防渗透、放遗撒、无锐利边角、易于装卸和清洁的专用运送工具，各种包装和运送工具应有专用医疗废物标识。
5、建立医疗废物暂存处、设备，不得露天存放，并设专人负责管理。
6、做好登记，内容包括来源、种类、重量和数量、交接时间、终去向及经办人签名等，
