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冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
  依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
  冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
  在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN, 为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。



一般的冷拔管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧冷拔管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧冷拔管要短于热轧冷拔管,冷轧冷拔管的壁厚一般比热轧冷拔管要小,但是表面看起来比厚壁冷拔管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。 热轧冷拔管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧冷拔管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验, 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。




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冷拔管 的特点就是精密度高,而且不容易生锈。但是并不是说既然冷拔管不容易生锈我们平常就不用管它了,直接把它放在一边就可以了。这样做就错了,因为如果冷拔管平常不保养的话,它的使用寿命就会缩短,也会给我们冷拔管厂带来不必要的损失。
如何对冷拔管进行酸洗。对冷拔管进行酸洗,在对冷拔管进行酸洗时一都会用化学和电解两种方法,这两种方法可有将冷拔管管道的氧化皮去除掉。之所以会将其分成两种方法进行原因是由于化学清洗只可以将表面清洁的非常彻底,对于一些细缝中就很难达到人们所想的结果了。
冷拔管如何生锈。用化学酸洗完之后再用电解方法进行一次补充就可以让冷拔管得到非常好的保护了,对冷拔管进行除锈,在给冷拔管除锈时主要采用钢丝刷对它的表面进行打磨,这种方法可以有效的去除冷拔管表面松动或翘起的铁锈。对冷拔管的表面进行清洗,在对冷拔管进行清洗时要用溶剂或乳剂对表面进行清洗,用来达到除油和除灰尘的作用,这种方法只适合于去除冷拔管表面的油脂和灰尘对锈和氧化皮是无法去除的,因此在防腐生产中这种方法只能作为辅助手段。


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