LC型立式螺旋输送机产品特点:： 。
本产品承载能力大，可适用多种物料输送，各种重工业轻工业都可以使用，LC型垂直螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。此器械可靠，可以使用；适应性强、安装维修方便、寿命长。 .整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 .出料端设有清扫装置，整机噪声部采用法兰互低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端相连接成一体，刚性好。送机由于机毂内有流通面积较小，故不宜输送易变质、粘性大而易结块的物料。?
产品简介：
LC型垂直螺旋输送机用途:LC型立式螺旋输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料的连续输送设备LC型垂直螺旋输送机是按照 规定JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。LC型垂直螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便
LC型垂直螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。垂直螺旋输送机中的力学问题当垂直螺旋以角速度w旋转时，位于螺旋上面的质量为m的物料颗粒随之旋转。此时作用在物料颗粒上的离心力F=mw2r，在F的作用下，物料颗粒运动有以下三种可能性： 当离心力F沿螺旋表面的分力小于物料颗粒与螺旋表面的静摩擦力时，物料颗粒将始终与螺旋一道旋转，不会靠扰槽壁，因而不可能被向上推动粒向槽壁靠扰。但若物料颗粒与外壳之间的摩擦力不够大时，物料颗粒也将与螺旋一道旋转，但不可能向上推进。 当物料颗粒与槽壁之间的摩擦力足够大时，物料颗粒将与螺旋表面发生滑动，并沿相反方向的螺旋形轨道上升，物料颗粒被垂直螺旋推动，从而达到垂直输送的目的。物料颗粒与槽壁之间的摩擦力大小取决于F。因此垂直式螺旋输送机垂直螺旋轴的转速必须高于物料颗粒能够向上推送的值，否则输送不可能进行。
LC型垂直螺旋输送机使用与维护：
LC型垂直螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下：
螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。
给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。
停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。
输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。
在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正。
调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。
各加油部位应定期加油。
LC型立式螺旋输送机技术参数:
型号 管径 输送量(m3/h) 输送高度(m)
Lc160 φ168 4 ≤10
Lc200 φ219 10 ≤19
Lc250 φ273 20 ≤30
Lc300 φ325 35 ≤35
Lc350 φ377 53 ≤38
LC型垂直螺旋输送机产品概述:
LC型垂直螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
LC型垂直螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
LC型垂直螺旋输送机主要特点:
1.承载能力大、可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
LC型垂直螺旋输送机工作原理:
LC型垂直螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
垂直螺旋输送机
螺旋输送机俗称绞龙，是利用旋转的螺旋将物料沿着固定的机壳槽推移而进行输送工作。螺旋输送机特点是密封传动，结构简单。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点。
沧州衡泰环保机械制造有限公司生产的螺旋输送机主要用于混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰物料，还适用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它适用螺旋输送机的场所，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用优质无缝管，法兰连接。沧州衡泰机械生产的螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，可靠，是新一代理想的环保产品。
螺旋输送机主要由电机、减速箱、外管、中吊轴、螺旋芯轴（叶片）、尾轴承、万向节（球）、进料口法兰、出料口、观察窗等部分组成。
垂直式螺旋输送机特点：
1.抗缠绕性强：无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 2.环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 3.扭距大、能耗低：由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N?m。 4.输送量大：输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 5.输送距离长：单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。 6.能机动工作。 7.既可下方出料，又可端头出料。 8.采用特制衬板，可在高温下工作。 9.结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
垂直式螺旋输送机的原理：垂直螺旋输送机螺旋的标准直径系列，一般可参照相应水平螺旋输送机的标准直径系列确定，它需要稳定流量的物料必须由螺旋的底部加入，当进料中断时螺旋输送机顶部的卸料也立即中断，螺旋本身不会排空，除非有意去清理出物料。 否则无论是在运转或停止状态时，螺旋槽中总有物料存在。
应用范围：垂直式螺旋输送机适用于输送各种粉状和颗粒状物料，如面粉、水泥、砂子等再生胶粉等。
垂直式螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块和腐蚀性的物料。
工作环境应在-20~50℃范围内，输送物料的温度应低于200℃。
垂直式螺旋输送机一种新颖的螺旋输送机,它能率地作长距离垂直固体流料。其基本原理为:用一管状筒体,一端设有入口,另一端为出口。筒体内装有一轴,既可旋转又可作轴向运动,轴上装螺旋叶片,筒体内壁上也装有与轴上螺旋相反旋向的螺旋叶片。两组叶片各以一些狭小间隙在径向位置断开,当轴与筒体相对转动时,这些间隙能让叶片在重叠情况下相互通过。其结果,轴相对于筒体转动时使装在轴上的叶片相对于装在筒体壁上的叶片交替地升起和下落,而轴每垂直运动一次使流料向上移动一定的距离。
LC型垂直螺旋输送机概述：
1、LC型垂直螺旋输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料的连续输送设备。适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。由于机毂内流通面积较小，故不宜输送易变质、粘性大而易结块的物料。
2、螺旋输送机分水平槽机体（即喂料螺旋槽机体）和垂直机体两部分。垂直机体分头节、中间节、尾节三部分，每一部分又有集中不同规格的长度依机高选择，可组成3～15m不同高度的整机，螺旋机每增加0.5m为一高度规格，供用户选择。
3、驱动形式为垂直水平螺旋分别驱动，其中垂直机体为上驱动。
LC型垂直螺旋输送机特点：
结构简单，维修安装方便，占地面积小，全封闭输送，粉末少，输送工作可靠，稳定、操作简单等特点。
LC型垂直螺旋输送机使用与维护：
螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下：
1、螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。
2、给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。
3、停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。
4、输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。
5、在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正。
6、调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。
7、各加油部位应定期加油。
垂直螺旋输送机的特点：
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。型号规格 螺旋
直径
mm
D 螺距
mm
S 转速
r/min
n 标准体积输送量 转速
r/min 标准体积输送量 转速
r/min 标准体积输送量 转速
r/min 标准体积输送量
Iv(m3/h) Iv(m3/h) Iv(m3/h) Iv(m3/h)
φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ
0.45 0.33 0.15 n 0.44 0.33 0.15 n 0.45 0.33 0.15 n 0.45 0.33 0.15
小
型 LS100 100 100 140 .3.0 2.2 1.0 112 2.4 1.7 0.8 90 1.9 1.4 0.6 71 1.5 1.1 0.5
LS125 125 125 125 5.2 3.8 1.7 100 4.1 3.0 1.4 80 3.3 2.4 1.1 63 2.6 1.9 0.9
LS160 160 160 112 9.7 7.1 3.2 90 7.8 5.7 2.6 71 6.2 4.5 2.1 56 4.9 3.6 1.6
LS200 200 200 100 16.9 12.4 5.6 80 13.5 9.9 4.5 63 10.7 7.8 3.6 50 8.5 6.2 2.8
中
型 LS250 250 250 90 29.7 21.8 9.9 71 23.5 17.2 7.8 56 18.5 13.6 6.2 45 14.9 10.9 5.0
LS315 315 315 80 52.9 38.8 17.6 63 41.6 30.5 13.9 50 33.1 24.2 11.0 40 26.4 19.4 8.8
LS400 400 355 71 85.3 62.5 28.4 56 67.3 49.3 22.4 45 54.1 39.6 18 36 43.2 31.7 14.4
大
型 LS500 500 400 63 133.2 97.7 44.4 50 105.8 77.6 35.3 40 84.6 62.0 28.2 32 67.7 49.6 22.6
LS630 630 450 50 188.9 138.5 63.0 40 151.1 110.8 50.4 32 120.9 88.6 40.3 25 94.4 69.3 31.5
LS800 800 500 40 270.7 198.5 90.2 32 216.6 158.8 72.2 25 169.2 124.1 56.4 20 135.4 99.3 45.1
特大型 LS1000 1000 560 32 379.0 277.9 126.3 25 296.1 217.1 98.7 20 236.9 173.7 79.0 16 189.5 139.0 63.
垂直螺旋输送机
垂直螺旋输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料的连续输送设备。LC型垂直螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。LC型立式螺旋输送机由于机毂内有流通面积较小，故不宜输送易变质、粘性大而易结块的物料
管式螺旋输送机中间连接有吊瓦轴承，内轴需要花键链接，机壳靠螺栓链接，安装方法简单方便。如有问题请与我联系13731735184衡泰小刘，管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，管式输送机适用输送水泥混凝土、面粉、谷类、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，管式输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货。
产品详细简介：
管式螺旋输送机是一种螺旋体旋转运输物料的设备，管式螺旋输送机可输送传统螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货。
管式螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗，输送量大，输送距离长。并可根据用户需要定做，带式螺旋输送机采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。带式螺旋输送机结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
HT型双管螺旋喂料机适用于喂粉状和细粒状物料。入料口面积较大，减少了料仓拱起现象，因此多用于料仓的出库喂料。该机在较高的填充率下工作，喂料均匀，由其采用调速电机，可调整喂料量，操作方便灵活，水泥工业中，常用于喂煤粉，生料粉。
该机是通过车轮转动共用进出口的两个单管铰刀组合而成。上部进料口处带有螺旋闸门可根据需要调节开度，以便达到合适料压，保证出料的均匀和物料的输送量，由于进料口较大，不容易出现仓拱现象，对于流动性好的物料，又由于螺距较小，周边间隙小，又不容易出现“自流”现象。两端轴承箱体设计在体外，轴承不易受粉尘的侵入，两端密封皆有可补偿性的调整压圈。
我公司是专业生产螺旋输送机，皮带输送机，链式输送机埋刮板输送机的厂家。
溢流型螺旋输送机是公司在引进国内外先进技术的基础上研制开发而成的新型设备，溢 流型螺旋输送机是一种管式螺旋输送机，其出料口向上开，并设有一定高度的溢流斗，依靠出料口处相反方向的螺旋叶片的挤压，溢流出溢流斗。适用于粉状物料和细粒状物料的输送、料流控制。它具有结构简单、锁风性能好等特点，可省去钢性叶轮机等喂料设备直接与料仓底下的下料口连接。 实现料封、稳流作用。溢流型螺旋输送机是一种管式螺旋输送机，其出料口向上开，并设有一定高度的溢流斗，依靠出料口处相反方向的螺旋叶片的挤压，溢流出溢流斗。适用于粉状物料和细粒状物料的输送、料流控制。它具有结构简单、锁风性能好等特点，可省去钢性叶轮机等喂料设备直接与料仓底下的下料口连接。 实现料封、稳流作用。粉体气力输送设备
LSY型系列管式螺旋输送机该机主要用于混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰物料，还适用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它适用螺旋输送机的场所，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用优质无缝管，法兰连接。我公司的LSY型系列螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，可靠，是新一代理想的环保产品。
LSY螺旋输送机的性能特点：
1、螺旋输送机采用优质无缝管，整体刚性好，可随意选择工作位置和工作姿态，无粉尘汇漏，可靠。
2、采用一次成型螺旋叶片，焊接到中心管上后，可达到完全平衡，双节距设计，减少物料在输送中被压缩的程度，尤其适用于距离较长或水泥等粉状物料的输送。
3、采用优质减速机、重型设计、具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长的特性。
4、可选择万向球接配套，使安装调节转向方便，同时高密封性，又保证了连接强度。
5、配以品质优良的轴承保证输送率。
6、充足的备品备件，规格齐全，使用户买着放心，用着放心。
7、常用直径219、273、323、407大量备货，尺寸及角度可根据客户要求定制。
8、采用标准件组装，运输更为方便。
LSY螺旋输送机主要技术参数：
参数
LSY160
LSY200
LSY250
LSY300
螺旋体直径(mm)
160
193
250
300
输送长度(m)
2.5-6
4.5-12
6-9
6-9
螺旋体转速(r/min)
100
209
209
174
外壳直径(mm)
Ф194
Ф219
Ф273
Ф325
工作角度
≤200
≤350
≤350
≤350
输送能力(t/h)
25
35
50
75
电机型号
Y100L-4
Y132M-4
Y160M-4
Y180M-4
电机功率(kw)
3-7.5KW
4-11KW
7.5-11KW
11-18.5KW
1.LS螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
LS新型螺旋输送机消化并吸收先进的产品设备的各种优点，是原输送机的替换产品。对轴承的结构和材质做了巨大改进。采用冷用铸铁作为主要材料耐磨性好，不需要润滑， 温度可达260度。
2.LS螺旋输送机的技术特点
LS螺旋输送机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
3. LS螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
LS螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点。
4.LS螺旋输送机按驱动方式分为两种：长度小于35m时，单端驱动。大于35m时，双端驱动。
按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
5.LS螺旋输送机应用范围：
LS螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
LS螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋输送机直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，如果客户对这五种规格的输送机不满意，沧州衡泰公司还可按照客户的要求做出相应产品， 已客户要求誉质量为 。
6.不锈钢螺旋输送机 衡泰机械螺旋输送机LS是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋轴，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
LS螺旋输送机是一种封闭管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的水泥输送机械，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料如水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、粒状等散状物料，不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料，物料温度小于200℃。LS螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如混泥土搅拌站、电力、化工、粮食等行业。
7.LS型螺旋输送机产品概述:
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
LS型螺旋输送机主要特点:
1.承载能力大、可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
8.LS型螺旋输送机工作原理:
LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
LS型螺旋输送机型号说明:(范例)
L S 400*25*50M1
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│ │ │ │ │ └──────── 轴承类别
│ │ │ │ └────────── 选用转速rpm
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│ │ │ └───────────- 螺旋机长度M
│ │ │
│ │ └───────────── 螺旋直径mm
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│ └──────────────- S为水平式
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└──────────────── L为螺旋
LS型螺旋输送机整机布置形式:
螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
按螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在
不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
LS螺旋输送机应用范围:
LS螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。
9.LS螺旋输送机主要特点:
1.承载能力大、可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好
。
双轴螺旋输送机厂家供应||管式螺旋输送机|管式绞龙|螺旋绞龙输送机简介：
螺旋输送机俗称绞龙，广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业的一种输送设备，它适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，其输送距离从2米到70米，规格从120－600型多种，材质有碳钢和不锈钢等，特殊规格可根据客户需求制作。
螺旋输送机参数表：
螺旋输送机/绞龙安装的技术条件
机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求：
1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：
4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。
7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。
15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。
a. 螺旋机的运转应是平稳可靠。b. 各轴承箱不得发生漏油现象。
c. 各轴承温升不得超过20℃。d. 各紧固部分不得发生松动。
e. 螺旋输送机的空转功率不得超过额定功率30%。
如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。
螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
客户选型注意事项：螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋输送机不能正常工作。LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
1、输送能力：螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。
4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。
5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。 6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。
螺旋输送机
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螺旋输送机 螺旋输送机外形有圆形机壳和U形机壳两种结构，因此应用范围更大，更适合粉状物料。螺旋输送机不易输送粘性大、易结块的物料。
螺旋输送机特点：螺旋输送机配置两种形式的驱动装置，其减速器的齿轮均采用硬齿面，承载能力大、寿命长，1.它具有良好的密封性，无粉尘和污染泄漏现象，即不浪费又创造了良好的工作环境。2.它的螺旋体直径小、转速高、输送量大，特别适用于倾斜和垂直输送螺旋输送机 0317-7548577 QQ:2437047243结构新颖合理，技术指标先进，密封性能好，适用性强，整机噪音低，操作维修方便，进出料口布置位置灵活。被广泛地使用在建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业：适用于水平或小于20度。倾角，输送粉状和小块物料。螺旋输送机不易输送易变质的、粘性大的、易结块状物料。新型螺旋输送机直径从100mm-1000mm共十种规格，长度从4cm到70m，每0.5M一档。
LS型螺旋输送机的介绍
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直 。螺旋输送机全是有钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状的焊接在输送管上.
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| 螺旋直径mm | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距mm | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 140 2.2 | 112 8 | 100 14 | 90 24 | 80 34 | 71 64 | 63 100 | 50 145 | 40 208 | 32 300 | 25 388 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 112 1.7 | 90 7 | 80 12 | 71 20 | 63 26 | 56 52 | 50 80 | 40 116 | 32 165 | 25 230 | 20 320 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 90 1.4 | 71 6 | 63 10 | 56 16 | 50 21 | 45 41 | 40 64 | 32 94 | 25 130 | 20 180 | 16 260 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 71 1.1 | 50 4 | 50 7 | 45 13 | 40 16 | 36 34 | 32 52 | 25 80 | 20 110 | 16 150 | 13 200 |
注：1、n-转速r/min(偏差允许在10%范围内)
2、Q-输送量m3/h（本输送量是在充值系数ω=0.35是计算出的）
螺旋输送机(GL型)不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋输送机(GL型)直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
