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通过建立2D铸坯凝固传热分析模型及轻压下过程2D热-力耦合模型,对比铸坯凝固末端枝晶间残余浓化钢水体积收缩与轻压下引起的糊状区压缩变形量,研究了铸坯厚度、轻压下起始位置处固相率等因素对给定钢种合理总轻压下量的影响。结果表明:铸坯厚度对合理总轻压下量有显著影响,厚度分别为150、230、300和400mm时,开始实施轻压下工艺时铸坯横截面中心节点固相率在0.7~0.3之间变决定轻压下效果的重要工艺参数之一,采用数学模型手段对合理总轻压下量的定量计算进行了研究。通过建立2D铸坯凝固传热分析模型及轻压下过程2D热-力耦合模型,对比铸坯凝固末端枝晶间残余浓化钢水体积收缩与轻压下引起的糊状区压缩变形量,研究了铸坯厚度、轻压下起始位置处固相率等因素对给定钢种合理总轻压下量的影响。结果表明:铸坯厚度对合理总轻压下量有显著影响,厚度分别为150、230、300和400mm时,开始实施轻压下工艺时铸坯横截面中心节点公司具有离心铸造、失蜡精密铸造、负压实型铸造、机械加工、设备工艺、实力雄厚,集生产、科研与贸易于一体,生产、检测和齐全的特种钢生产现代科技企业。公司致力于生产热处理行业:各种热处理电炉配件,板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘及多用炉工装、导轨、炉栅、坩埚、辐射管、电阻丝等。电力行业:锅炉风帽、锅炉喷燃器、火嘴管、循环流化床锅炉旋风分离器心筒等耐磨、耐热钢铸件冶金行业:辊、转向辊、沉没辊、燃气辐射管、导板、滑块、还原罐。石化行业:裂解管、转化管、弯头、

 




从20世纪80年始,陆续引进了多种煤气化技术,主要有德国鲁奇技术、美国德士古技术、荷兰壳术、德国GSP技术等。  但这些技术在本土化过程中存在运行不、投资偏高以及对国内的煤种适应性差等缺点。近年来,结合的实际情况陆续出多种自主创新的煤气化技术(表2)。截至2017年底,具有自主知识产权的气化炉数共318台,气化能力37.7万吨/天,市场占有率总和高达51.6%。  自主创新的煤气化炉更适合国情和煤种,对煤化工的发展作出了巨大贡献。煤气化技术大型化、真正实现污水零排放、炉渣废固全部综合利用、水资源消耗量大幅降低等目标是煤气化技术研究的重点。煤直接液化技术煤直接加氢液化技术是煤与在催化剂作用下通过加氢裂化,直接转化成液态油品。
  神华集团自“十五”期间开始研发煤直接液化制备燃料技术,并于2010年建成投产了上座百万吨级的液化装置,成为煤直接液化产业化者,先后突破“煤直接液化核心工艺放大”“超大型设备制造和安装”“首套工?。  煤直接液化制油产品可以作为军空飞机、以及装甲车辆的油品,满足日益增加的特种油品需求。1973年后,因石油危机,各国相继出煤液化工艺,但仅处于实验室研究及中试阶段。目前该液化技术仍存在氢耗量大、产品轻质化、溶剂油不平衡和油品收率低等问题,有待通过长期的运行来进一步。  煤间接液化技术煤炭间接液化是首先将煤气化得到合成气,再利用一定的催化剂在合适的温度和压力之下,将得到的合成气转化为各类液体燃料和化学品的技术。
南非沙索(Sasol)的煤间接液化技术是上早的商业化技术;此外,长期以来,也开展了大量的研究工作,的DS技术、的MTG合成技术等。



  一寸山河一寸血,一抔热土一抔魂。“回想过去的销烟岁月,淮海用生命和鲜血为解放事业建立了彪炳史册的丰功伟绩,我们要沿着先辈的足迹继续前行,把红色基因世代相传。”该矿、工会刘宝亭深有感触地说。  当听到淮塔前整齐伫立的少先队员队伍庄严洪亮地宣讲时,综采工区支部方拥军不住热泪盈眶,“英雄可以慰藉,他们冒着林弹雨,冲锋陷阵,取得了一次又一次胜利,永远活在心中,我们将永续精神,不忘初心、牢记使命。  ”在纪念馆中,一幅幅弥足珍贵的历史图片,一件件峥嵘岁月的战争实物,一段段英勇无畏的事迹,一尊尊鲜活的人物蜡像,一张张泛黄的战斗命令、动员令……再现了淮海战役不朽的历史画卷。在战火纷飞年代里,燃烧的岁月中,战士们冒饕风、斗虐雪、战严寒、闯火阵、涉冰河、勇架“十人桥”的英勇精神,让人肃然起敬。
  倾听淮海战役“五前委”、、、粟裕、在蔡洼会议合影背后的动人故事,让人心酸欣慰。历史无声,岁月有言。人、无私奉献、英勇无畏的精神,震撼灵魂、洗涤心灵。“70载后,硝烟早已散尽,每个都要发扬其精神、永葆其本色。  聆听该村支部带领村民致富的创业奋斗故事,感悟支部战斗堡垒和头雁领航、先锋引领的红色力量;游览采煤塌陷区生态修复蝶变后的秀美湿地,深刻体验“绿水青山就是金山银山”,“两山”绿色可发展的理念真谛。  ”朱莹激动而又激昂地说。沿着的足迹,们又走进了贾汪“真旺”的马庄村。大家纷纷表示,在缅怀先烈中感悟了崇高,在追寻奋斗足迹中激发了斗志。在奋力高质量发展的征程中,不断解放思想助力爬坡,真抓实干推动过坎。




  专项研究提出了适合我源特征的高能效、低污染、低排放、高值化的低阶煤综合利用解决方案,形成了“热解—油气提质—燃烧—发电”“热解—气化—费托合成—油品共处理”和“热解—气化—合成液体燃料与化学品”3条清洁梯级利用途径。  通过专项的实施突破了热解、燃烧、气化、合成、CO2利用等多项重大关键技术,建成了若干重大示范转化工程,对加快新一代煤化工及清洁燃烧发电产业的发展,推动煤炭利用产业及区域经济的结构与升级,促进经济发展产生深远的影响。  煤炭清洁转化的重点方向经过几十年的努力,已掌握了煤制油、煤制烯烃/芳烃、煤制乙二醇等现代煤化工技术,技术产业化也走在前列,各地相关的积极性也很高。但由于规划工作滞后、认识不一致、地方就地转化要求和企业的盲目投资也导致煤化工项目中存在一些问题。
  就中长期规划而言,煤炭清洁转化利用主要围绕 经济社会发展战略需求,针对煤炭利用中的关键科技瓶颈问题,通过理论创新、技术创新和管理创新,构建煤炭清洁可利用技术和管理体系。  到2030年,实现煤炭向科学方式转变,煤炭科学产能将由55%左右增加到90%以上,突破一批关键技术和重大装备,形成煤矿无害化和资源化利用技术体系,使成为煤炭标准制定者和技术主导者。未来煤炭清洁转化利用研究重点是开展煤炭/合成气直接转化制燃料与化学品的反应和催化基础科学问题研究;煤制清洁燃气关键技术,煤制液体燃料及大宗化学品关键技术的研究等(图3)。  图3煤炭清洁转化技术路线煤转化制清洁燃料煤气化及制天然气技术研究适应典型煤种的大规模煤气化技术,高可靠性煤气显热回收技术及中温煤气除尘净化;研发不同产品目标的超临界煤气化、加氢煤气化、催化气化等新型煤气化技术。


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