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以下是:处理烟草渣焚烧电联的图文介绍



1该法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去,从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2,4〕,其操作过程为:将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%,使所含的二硝基蒽醌 限度地析出,经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器,在112℃、88.1kPa条件下浓缩,在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%),废酸再流入铸铁浓缩釜(280~310℃,真空度为6.67~13.34kPa),用喷射泵带出水蒸气,使H2SO4质量分数达到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理,至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。




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所述安装条上还设置有辅助推送组件,辅助推送组件包括推送板一、推送板二、振动电机一和振动电机二,推送板一通过弹簧一和安装条一端相连,振动电机一固定在推送板一上,推送板二通过弹簧二和安装条另一端相连,且推送板二与推送板一两者形成八字形结构,振动电机二固定在推送板二上。

采用以上结构,通过振动电机一和振动电机二工作,带动推送板一和推送板二振动,从而可使污泥更顺力的从排泥口一或排泥口二中掉落出来。

所述挤水板两侧还具有若干呈圆台状的挤压头。

采用以上结构,通过挤压头可使挤水板具有更好的使用效果。

所述底座上还设置有运输带一和运输带二,运输带一位于排泥口一的下方,运输带二位于排泥口二的下方。

采用以上结构,通过运输带一和运输带二可将脱水后的污泥运输到所需位置。

与现有技术相比,本发明具有该优点:

1、通过收集、反应、脱水和干燥等步骤,就可对污泥进行较好的处理,并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除,处理可靠。

2、通过输入总管将污泥池中的污泥输送到处理箱中,由于处理箱具有左处理腔和右处理腔,通过移动结构带动挤水板来回移动,可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥,且整个处理箱的空间得到充分利用,处理效率高。

附图说明

图1是本处理方法的步骤示意图。

图2是本装置的平面结构示意图。

图3是本装置拆去步骤的平面结构示意图。

图中,1、底座;2、支撑脚;3、处理箱;3a、排泥口一;3b、排泥口二;4、盖板二;5、运输带二;6、排放管二;7、过滤板二;8、推送板二;9、单向阀二;10、输入支管;11、电磁阀二;12、弹簧二;13、振动电机二;14、抽送泵;15、输入总管;16、安装条;17、振动电机一;18、弹簧一;19、电磁阀一;20、单向阀一;21、推送板一;22、挤水板;22a、挤压头;23、过滤板一;24、排放管一;25、运输带一;26、盖板一;27、驱动电机;28、滑块;29、导轨;30、齿条;31、齿轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示,本皮革污泥处理方法,包括以下步骤:

a、收集:将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中;

b、反应:向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理,一边加入一边搅拌,反应时间为6-10h;

c、脱水:将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理,脱水后的污泥含水量控制在40-50%;

d、干燥:将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理,干燥温度为120-150℃,干燥时间为16-20h。

在本实施例中,本皮革污泥处理方法,包括以下步骤:

a、收集:将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中;

b、反应:向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理,一边加入一边搅拌,反应时间为8h,生物菌剂采用市场上可以买到的现有助剂;

c、脱水:将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理,脱水后的污泥含水量控制在43%;

d、干燥:将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理,干燥温度为130℃,干燥时间为18h,干燥设备采用的是现有设备。

采用该方法,通过收集、反应、脱水和干燥等步骤,就可对污泥进行较好的处理,并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除,处理可靠。

如图2-图3所示,本脱水处理装置,包括底座1,它还包括处理箱3、输入总管15、输入支管10、排放管一24、排放管二6和挤水板22,处理箱3通过支撑脚2固定在底座1上,在本实施例中,处理箱3固定在支撑脚2上,支撑脚2固定在底座1上;输入总管15一端和污泥池相连通,输入总管15另一端和输入支管10中部相连,输入支管10一端和处理箱3一端的上侧部相连通,输入支管10一端上还设置有电磁阀一19和单向阀一20,输入支管10另一端和处理箱3另一端的上侧部相连通,输入支管10另一端上还设置有电磁阀二11和单向阀二9,输入总管15上还设置有抽送泵14,排放管一24和处理箱3一端的下侧部相连通,排放管一24上设置有过滤板一23,排放管二6和处理箱3另一端的下侧部相连通,排放管二6上设置有过滤板二7,处理箱3一端的下部还开设有排泥口一3a,处理箱3上铰接有能将排泥口一3a封闭住的盖板一26,处理箱3另一端的下部还开设有排泥口二3b,处理箱3上铰接有能将排泥口二3b封闭住的盖板二4,挤水板22竖直设置在处理箱3内,且挤水板22将处理箱3内部分成左处理腔和右处理腔,挤水板22还与一能带动其来回移动的移动结构相连。

采用该结构,通过输入总管15将污泥池中的污泥输送到处理箱3中,由于处理箱3具有左处理腔和右处理腔,控制驱动电机27的输出轴转动,驱动电机27的输出轴带动齿轮31转动,齿轮31逐渐与齿条30相啮合,使滑块28沿着导轨29来回移动,滑块28通过固定架带动挤水板22来回移动,可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥,且整个处理箱3的空间得到充分利用,处理效率高。

移动结构包括安装条16、导轨29、滑块28、齿轮31、齿条30和驱动电机27,安装条16固定在处理箱3上部,在本实施例中,安装条16通过焊接的方式固定在处理箱3上部;导轨29水平固定在安装条16上,在本实施例中,导轨29通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上;滑块28设置在导轨29上,挤水板22通过固定架和滑块28相连,齿条30水平固定在安装条16上,在本实施例中,齿条30通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上;且齿条30与导轨29相互平行,驱动电机27固定在滑块28上,在本实施例中,驱动电机27通过螺栓连接的方式固定在滑块28上;齿轮31固定在驱动电机27的输出轴端部,且齿轮31与齿条30相啮合。

安装条16上还设置有辅助推送组件,辅助推送组件包括推送板一21、推送板二8、振动电机一17和振动电机二13,推送板一21通过弹簧一18和安装条16一端相连,振动电机一17固定在推送板一21上,在本实施例中,振动电机一17通过螺栓连接的方式固定在推送板一21上;推送板二8通过弹簧二12和安装条16另一端相连,且推送板二8与推送板一21两者形成八字形结构,振动电机二13固定在推送板二8上,在本实施例中,振动电机二13通过螺栓连接的方式固定在推送板二8上。

采用该结构,通过振动电机一17和振动电机二13工作,带动推送板一21和推送板二8振动,从而可使污泥更顺力的从排泥口一3a或排泥口二3b中掉落出来。

挤水板22两侧还具有若干呈圆台状的挤压头22a,在本实施例中,挤压头22a的数量为五十个;采用该结构,通过挤压头22a可使挤水板22具有更好的使用效果。

底座1上还设置有运输带一25和运输带二5,运输带一25位于排泥口一3a的下方,运输带二5位于排泥口二3b的下方。

采用该结构,通过运输带一25和运输带二5可将脱水后的污泥运输到所需位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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机械炉排工业废物焚烧炉作业原理:废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区),由于炉排之间的交织运动,将废物向下方推进,使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的效果),直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽,一同烟气也得到冷却,终烟气经烟气处理设备处理后排出。流化床工业废物焚烧炉作业原理:1炉体是由多孔分布板构成,在炉膛内参加很多的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂欢腾起来,再投入废物。废物同热砂一同欢腾,废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻,持续欢腾焚烧,燃尽的废物比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。


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