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 转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
分离悬浮液时(图1a),悬浮液由中心进料管进入转鼓,从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用,固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面,再向碟片外缘滑动, 沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b),乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙,按密度不同分为重液和轻液,重液沿碟片内表面向转鼓壁流动,轻液向中心流动,经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径
   ,式中k为重液与轻液的密度比,R1和R2 分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时,排出的重液或轻液就不纯净,此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层,分离在薄层内进行,离心沉降的距离很短,显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因数较高,达4000~10000,并因转鼓内的碟片数量多,显著扩大了沉降面积,分离效率较高。



机盖
机盖是连接机身和进出口装置的部件,它由上盖、下盖和进水罩等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度,确保向心泵处于位置,并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰,损坏零件。该高度在出厂前均已严格调节正确,一般用户无须变动。除非检修立轴时可能调整。
下盖主要作为排渣通道,并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔,作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需将整体转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净,均匀涂上润滑油,防止损坏密封圈。梁山鑫淼二手设备购销有限公司长期回收二手碟片离心机,二手蝶式分离机,卧螺离心机。

  操作水管路
   进水罩是用来分配操作水的不锈钢焊接壳体,通过与其连接的三只电磁阀(该电磁阀由PLC可编程序控制器控制)的动作,使分离机工作过程中能根据不同品质的油获得不同的分离、排渣时间。能大程度地满足不同原料油的要求,并取得较好的分离效果。




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淀粉生产根据原料不同可分为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等,淀粉生产工艺中常使用喷嘴型碟式分离机进行淀粉的预浓缩、淀粉与蛋白质的分离、麸质的浓缩以及麸质水的澄清等。以前年产l万吨到3万吨的淀粉厂普遍采用DPF445/10.14.30和DPF500/13.21—3l。随着近几年淀粉工业的大力发展,我国的淀粉生产企业也向规模生产发展,年产6万吨到30万吨的淀粉生产企业越来越多, 的可达到年产60万吨淀粉。我国已经自行生产的DPF800/130—20.31和DPF935/260—20.3l喷嘴碟式分离机,单机的生产能力可达到年产12万吨,并且运转平稳、性能可靠,既可提高产品得率,又可达到环保和节能要求。
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