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坡口角度很小的埋弧焊称为窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊的坡口面角一般为1-4，在复合耐磨板进行窄间隙埋弧焊的过程中，坡口面角随着焊缝收缩也相应地缩小到接近零度，使坡口变成具有一定宽度的间隙，此间隙宽度略大于导电嘴的宽度。 窄间隙埋弧焊一般焊接复合耐磨板，厚度为350mm,间隙尺寸为18-25mm。复合耐磨板窄间隙埋弧焊具有下列优点：坡口窄小，熔敷金属量小，节省焊丝、焊剂、电能和工时。焊头自动跟踪焊缝，与一般埋弧自动焊相比，可避免人工调节焊头偏差引起的焊接缺陷，所以窄间隙埋弧焊性能可靠能确保焊接质量。 窄间隙埋弧焊采用脱渣性好的细颗粒焊剂，自动回收焊剂，焊工避免了清渣和筛选焊剂的工序。窄间隙埋弧焊采用线能量较小的焊接规范，改善了焊接接头的力学性能。由于复合耐磨板的坡口窄小，使焊接应力小和焊接接头综合力学性能良好，了焊接接头的抗裂性能。 焊缝中的热裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高，其结晶温度区间较大、偏析较严重，因而具有较大的热裂倾向。热裂纹经常出现在条焊道弧坑和凹形角焊缝中。为防止热裂纹，在选择焊接材料时，应尽量选用含碳量低，含S、P杂质少的填充金属【一般控制w（C）在0.15%以下，不超过0.25%，w(S)和w（P）均不超过0.03%-0.035%】，焊接时必须填满弧坑和保证良好的焊缝成形。
其他合金元素的影响W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶体形成固溶强化，又可生成碳化物产生弥散强化，W和M0的复合作用对热强性更有效。Ti是强碳化物形成元素。Ti在耐磨衬板中，通过形成极细小而又弥散分布的碳化物和金属间化合物，来达到热强性的目的。 碳化铬耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作为合金元素外，一般是作为有害杂质对待的。标准中一般规定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化铬耐磨板中的溶解度很低，室温下0.01%，过量的硫将大量形成硫化物非金属夹杂。 硫可与耐磨板中的铁、镍等形成低熔点（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化铬耐磨板的热加工过程中，由于硫化物共晶已呈熔融状态，常常导致钢板的热塑性下降并引起沿晶界的开裂。轻则表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重则造成大量废品。 硫可增加钢板的易切削性，但硫的加入将显著降低钢板的耐点蚀性。在具有特殊要求的级和尿素级碳化铬耐磨板中，对钢板中硫含量规定应0.010%或0.015%，实际控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相当的溶解度。
主要用于铜合金铸件。冷水槽冷却浇注时，将复合耐磨板放置在水槽中，冷却水为流动水，冷却效果好，铸件质量高。主要用于铜合金铸件。设置冷却块冷却，对要求局部激冷的复合耐磨板，在需要激冷的部位设置冷却块或者带散热片的激冷块，可加快该处冷却速度，避免产生缩松。 正确的选择制造双金属耐磨板各部分的材料，是耐磨板寿命及降造成本的主要。制造双金属耐磨板的材料一般应具有下列条件：材料需要具有足够的高温强度，即在高温下不易被软化、变形。材料需要具有一定的热性，包括高温下组织的抗生长性、抗氧化性、耐蚀性及高温下不与铸造合金熔接等性能。 材料需要具有一定的抗疲劳强度，即在交变温度作用下内应力要小，不易产生翘曲、变形以及裂纹等缺陷。材料需要具有足够的强度和韧性，能可靠地承受各种机械力的作用。铸造性能及机械加工性能要好。材料的来源广泛，且价格便宜。 耐磨衬板是将室温下的衬板在凸模和凹模之间被拉深成形，形成近似于凸模形状的杯形板材。对耐磨衬板具的主要性能要求是具有高的强度和耐磨性，在工作中不发生粘附和划伤。工作条件：凹模承受强烈的摩擦和径向应力，凸模除受摩擦外，还承受压缩应力。
钢板的预热温度为150～280℃。耐磨衬板堆焊后，要求表面平整，焊缝表面凹凸在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差5mm，并且应无缺陷。钢板焊后保温缓冷至室温，不能将钢板置于风口上冷却。钢板焊后缓冷到45℃以下，装入加热炉中进行回火处理，具体工艺是：升温至500℃，升温、降温速度45℃/h，保温5h后随炉冷却至150℃时出炉，缓冷到室温后检查硬度。 熔池温度，直接影响到耐磨衬板的焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 一般焊接双金属耐磨板的方法有四种，分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。气焊焊接：常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种钢板，一种是含有脱氧元素的钢板，如钢板27272；另一种是耐磨板和母材的切钢板，采用气剂371作助熔剂。 气焊时应采用中性焰。手工碳弧焊：将工件水道端部加工坡口，把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45左右，坡口深5至0mm。7个圆堵头的材质要求与工件相同，厚度5毫米，坡口若悬河形状尺寸与双金属耐磨板相同，要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。
