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6.6.3.5 塘的底部和四周应作防渗处理，塘水下渗污染地下水。防渗处理可采用粘土夯实、土工膜和塑料薄膜衬面等。
6.7化学法除磷
6.7.1污水经处理后出水总磷不能达到要求时，可采用絮凝沉淀化学法除磷。
6.7.2 化学法除磷所使用的絮凝剂有铁盐絮凝剂、铝盐絮凝剂和石灰等。常用的铁盐絮凝剂有：硫酸亚铁、 铁和三氯化铁;常用的铝盐絮凝剂有硫酸铝、氯化铝和聚合氯化铝。
6.7.3 化学法除磷设计中，药剂的种类、剂量和投加点宜根据试验资料确定。在无试验资料时，可采用类似工程的数据，或参考以下参数：
1)采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂中所含的铝或铁与污水中总磷的摩尔比宜为1.5～3。
2)石灰作为絮凝剂时，应需投加400mg/L以上石灰，并应加25mg/L左右的铁盐作助凝剂，准确投加量宜通过试验确定。
陶粒制作：可直接以脱水污泥或以污泥焚烧灰为原料，添加少量辅料，烧结成污泥陶粒。污泥陶粒密度小、强度高、隔热保温且烧胀系数高，可取代砂石配置的轻骨料混凝土使用。
水泥、混凝土制作：①污泥焚烧后，其灰渣化学成分与水泥相近，加入适量的石灰，可烧制成灰渣水泥;②污泥焚烧灰渣具有一定的火山灰活性，可替代部分水泥和细沙，作为混凝土细骨料或水泥混合料。
污泥建材利用不仅可以节省污泥处置占用的土地空间，污泥中的有用成分也可得到有效利用，在污泥的资源化利用途径中具有明显优势，但在烧制过程中须控制重金属、二噁英等的挥发及污
所述安装条上还设置有辅助推送组件，辅助推送组件包括推送板一、推送板二、振动电机一和振动电机二，推送板一通过弹簧一和安装条一端相连，振动电机一固定在推送板一上，推送板二通过弹簧二和安装条另一端相连，且推送板二与推送板一两者形成八字形结构，振动电机二固定在推送板二上。
采用以上结构，通过振动电机一和振动电机二工作，带动推送板一和推送板二振动，从而可使污泥更顺力的从排泥口一或排泥口二中掉落出来。
所述挤水板两侧还具有若干呈圆台状的挤压头。
采用以上结构，通过挤压头可使挤水板具有更好的使用效果。
所述底座上还设置有运输带一和运输带二，运输带一位于排泥口一的下方，运输带二位于排泥口二的下方。
采用以上结构，通过运输带一和运输带二可将脱水后的污泥运输到所需位置。
与现有技术相比，本发明具有该优点：
1、通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。
2、通过输入总管将污泥池中的污泥输送到处理箱中，由于处理箱具有左处理腔和右处理腔，通过移动结构带动挤水板来回移动，可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥，且整个处理箱的空间得到充分利用，处理效率高。
附图说明
图1是本处理方法的步骤示意图。
图2是本装置的平面结构示意图。
图3是本装置拆去步骤的平面结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑脚；3、处理箱；3a、排泥口一；3b、排泥口二；4、盖板二；5、运输带二；6、排放管二；7、过滤板二；8、推送板二；9、单向阀二；10、输入支管；11、电磁阀二；12、弹簧二；13、振动电机二；14、抽送泵；15、输入总管；16、安装条；17、振动电机一；18、弹簧一；19、电磁阀一；20、单向阀一；21、推送板一；22、挤水板；22a、挤压头；23、过滤板一；24、排放管一；25、运输带一；26、盖板一；27、驱动电机；28、滑块；29、导轨；30、齿条；31、齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本皮革污泥处理方法，包括以下步骤：
a、收集：将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中；
b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为6-10h；
c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在40-50％；
d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为16-20h。
在本实施例中，本皮革污泥处理方法，包括以下步骤：
a、收集：将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中；
b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为8h，生物菌剂采用市场上可以买到的现有助剂；
c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在43％；
d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为130℃，干燥时间为18h，干燥设备采用的是现有设备。
采用该方法，通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。
如图2-图3所示，本脱水处理装置，包括底座1，它还包括处理箱3、输入总管15、输入支管10、排放管一24、排放管二6和挤水板22，处理箱3通过支撑脚2固定在底座1上，在本实施例中，处理箱3固定在支撑脚2上，支撑脚2固定在底座1上；输入总管15一端和污泥池相连通，输入总管15另一端和输入支管10中部相连，输入支管10一端和处理箱3一端的上侧部相连通，输入支管10一端上还设置有电磁阀一19和单向阀一20，输入支管10另一端和处理箱3另一端的上侧部相连通，输入支管10另一端上还设置有电磁阀二11和单向阀二9，输入总管15上还设置有抽送泵14，排放管一24和处理箱3一端的下侧部相连通，排放管一24上设置有过滤板一23，排放管二6和处理箱3另一端的下侧部相连通，排放管二6上设置有过滤板二7，处理箱3一端的下部还开设有排泥口一3a，处理箱3上铰接有能将排泥口一3a封闭住的盖板一26，处理箱3另一端的下部还开设有排泥口二3b，处理箱3上铰接有能将排泥口二3b封闭住的盖板二4，挤水板22竖直设置在处理箱3内，且挤水板22将处理箱3内部分成左处理腔和右处理腔，挤水板22还与一能带动其来回移动的移动结构相连。
采用该结构，通过输入总管15将污泥池中的污泥输送到处理箱3中，由于处理箱3具有左处理腔和右处理腔，控制驱动电机27的输出轴转动，驱动电机27的输出轴带动齿轮31转动，齿轮31逐渐与齿条30相啮合，使滑块28沿着导轨29来回移动，滑块28通过固定架带动挤水板22来回移动，可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥，且整个处理箱3的空间得到充分利用，处理效率高。
移动结构包括安装条16、导轨29、滑块28、齿轮31、齿条30和驱动电机27，安装条16固定在处理箱3上部，在本实施例中，安装条16通过焊接的方式固定在处理箱3上部；导轨29水平固定在安装条16上，在本实施例中，导轨29通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上；滑块28设置在导轨29上，挤水板22通过固定架和滑块28相连，齿条30水平固定在安装条16上，在本实施例中，齿条30通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上；且齿条30与导轨29相互平行，驱动电机27固定在滑块28上，在本实施例中，驱动电机27通过螺栓连接的方式固定在滑块28上；齿轮31固定在驱动电机27的输出轴端部，且齿轮31与齿条30相啮合。
安装条16上还设置有辅助推送组件，辅助推送组件包括推送板一21、推送板二8、振动电机一17和振动电机二13，推送板一21通过弹簧一18和安装条16一端相连，振动电机一17固定在推送板一21上，在本实施例中，振动电机一17通过螺栓连接的方式固定在推送板一21上；推送板二8通过弹簧二12和安装条16另一端相连，且推送板二8与推送板一21两者形成八字形结构，振动电机二13固定在推送板二8上，在本实施例中，振动电机二13通过螺栓连接的方式固定在推送板二8上。
采用该结构，通过振动电机一17和振动电机二13工作，带动推送板一21和推送板二8振动，从而可使污泥更顺力的从排泥口一3a或排泥口二3b中掉落出来。
挤水板22两侧还具有若干呈圆台状的挤压头22a，在本实施例中，挤压头22a的数量为五十个；采用该结构，通过挤压头22a可使挤水板22具有更好的使用效果。
底座1上还设置有运输带一25和运输带二5，运输带一25位于排泥口一3a的下方，运输带二5位于排泥口二3b的下方。
采用该结构，通过运输带一25和运输带二5可将脱水后的污泥运输到所需位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
