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广泛应用于国防、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。本设备通过PLC对大车、小车和调直机构进行控制,从而实现自动绕筋功能。所有工艺参数均可通过触摸屏进行输入和监控,具有灵活的特点。用户只需在触摸屏上调整好设定频率等参数,按下启动后,设备即可按照设定参数自动运行。本设备不能露天使用和存放,应放在封闭的受良好保护的工业厂房里。结构介绍全自动绕筋机按结构与功能可以分为电控系统、大车、小车、调直机构和操作台等部分。(1) 全自动绕筋机电气控制系统本控制系统采用维控PLC和触摸屏。用户可通过触摸屏对PLC控制器的数据进行采集、监控、修改等操作,以实现各种工艺要求。驱动部分采用欧瑞品牌高性能变频器,与PLC之间通过Modbus协议进行通讯。
绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,设备运行惯量大大降低;钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需 1 小时;1、自动送料系统,可设定距离在线,误差小,钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接,降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架,具有高精度的运动。4、用自动笼架,避免笼型曲线。5、高速送料装置,效率高。6、可改变笼直径和主筋量。
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数控钢筋笼缠绕机/简易绕筋机安装说明切片流程更是如此,尤其去年开始的金刚线切割一个切割机台的产能是以前的3倍,以前存在,因为切片环节有自己独特的存在价值,但在以后,就不太可能存在的切片厂了,单位切片产能投资只有5年前的十分之一,切片这件事儿就是上下游厂商“顺手”可以完成的工作。数控钢筋笼缠绕机/简易绕筋机安装说明数控钢筋笼缠绕机/简易绕筋机安装说明RLJ3000型钢筋笼成型机,是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼,采用半自动的去完成其绕筋成型整个工艺的机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。注浆采用浆注浆进行操作,注浆材料具有微、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性,不仅起到空洞充填作用,且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用,衬砌混凝土整体。其节连接、长短按需组装的产品RLJ2000型钢筋笼成型机可以长期固定工厂化大批量生产钢筋笼,也可进行短、频、快的流动加工生产。