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1. 水解酸化池
该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以 程度的提高污水处理的效率和减少消耗。
2. 接触氧化池
氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池，处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接触池为二级）
3. 杂质沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
4. 消毒处理
消毒池按规范«TJ14-74»标准为30分钟，若是医院污水，消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置，消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。（如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要。）
5. 污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。
1) 检查防护装置是否完整、、灵活、准确、可靠。
2) 检查螺丝并进行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无松动。
3) 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传动部位进行润滑加油。
4) 检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象。
5) 检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各种工具、附件应摆放整齐，存放有序。
6) 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色，铁见光。
7) 操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其中：“一平”即工房周围平整；“二净”即玻璃、门窗净、地面通道净；“三见”即轴见光、沟见底、设备见本色；“四无”即无油污、积水、杂物、垃圾。
以上就是小编为大家总结的一体化污水处理成套设备应该怎样维护，希望可以给大家带来方便，想了解更多新闻资讯，关注我们，小编不定期给大家更新新闻。
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1、滑动轴承装配
同一传动中上所有轴承中应在一条直线上，即保证其同轴度。轴承座接触须紧密、牢靠地固定在机体。机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处位置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
2、滚动轴承装配
滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100摄氏度。
3、联轴器装配
各类联轴器的装配，应符合有关连轴器标准的规定。
4、传动皮带、链条和齿轮装配
每对皮带轮或；链条装配时两轴的平行度偏差不应大于0.5/1000；两轮的轮宽度的中平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移量：三角皮带轮或链轮不超过1mm，平皮带不应超过15mm。
以上就是地埋式污水处理设备常规配置的简单介绍，因此为了更好的使用地埋式污水处理设备，这几个配置一定要好好维护。
