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环保改造面临不小的成本压力,但这个时候企业更应该迎难而上,经过环保法的洗礼和考验,相企业的综合实力会迈上一个新台阶,在市场中的地位更加稳固。我们经常可以发现不锈钢焊管在冷拔或冷轧后会出现头尾增厚的问题,退火前我们需要用砂轮机切掉不锈钢焊管厚的这部分,并对两端进行打磨。您知道为何会出现壁厚增加的现象吗?这部分增厚长度又如何计算?接下来就由金润德不锈钢为您讲解,以增加您对不锈钢焊管的了解。由于不锈钢焊管前、后端处于张力建立和消失的两个不稳定阶段,此时不锈钢焊管所受的张力比中间处于稳定轧制阶段的要小,结果造成不锈钢焊管前、后端的管壁厚度比中间的略厚,使切头、切尾长度增加,金属消耗增多。那么,如何计算不锈钢焊管轧制过程中头尾增厚的长度?不锈钢工业焊管两端增厚长度,一般随总变形量、机架间距、平均张力系数和轧制速度的增大而增加,但随单机架的减径率、S/D值、轧辊理想直径和摩擦系数的增大而减短。此外,合金钢不锈钢焊管的增厚长度通常比碳钢大,实际生产计算时可采用经验估算。
由于单价比较高,因此在对不锈钢焊管头尾增厚部分进行切除时有着严格的工艺要求,若是切的过多会对不锈钢焊管整体长度产生影响,但若是切的太少也会导致增厚部分过多,这也不符合生产要求。了解了不锈钢焊管头尾增厚长度的相关知识,势必有助您更好地选择和使用不锈钢焊管。 不锈钢焊管的焊接过程不仅加热速度快,而且冷却速度也快,在这样一种急剧的温度变化环境下焊接应力随之产生,不锈钢焊管的焊缝组织也有变化。为了保证焊管使用性能的发挥,我们需要通过热处理的方式来对焊缝和母体金属的显组织差异进行。
那么,如何对不锈钢焊管实施热处理,一般不锈钢焊管的热处理工艺有两种,分别是退火和正火。所谓退火是指焊接应力状态和加工硬化现象,改善不锈钢焊管的焊缝塑性,通常加热温度在相变点以下。而作为一种常化处理工艺,正火改善了不锈钢焊管力学性能的不均匀性,使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近,完善金属显组织、细化晶粒,加热温度在相变点以上某一点经过空冷。根据不锈钢焊管使用要求的不同正火还有焊缝热处理和整体热处理之分。
那么,如何对不锈钢焊管实施热处理,一般不锈钢焊管的热处理工艺有两种,分别是退火和正火。所谓退火是指焊接应力状态和加工硬化现象,改善不锈钢焊管的焊缝塑性,通常加热温度在相变点以下。而作为一种常化处理工艺,正火改善了不锈钢焊管力学性能的不均匀性,使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近,完善金属显组织、细化晶粒,加热温度在相变点以上某一点经过空冷。根据不锈钢焊管使用要求的不同正火还有焊缝热处理和整体热处理之分。
从二者的对比不难看出,抛光不锈钢焊管无论是成本还是性能均略逊一筹,而带焊缝酸洗不锈钢焊管在应用过程中优势明显。酸洗不锈钢焊管才是国内工业焊管发展的主流趋势。钢带经过焊管机和模具卷曲成型后焊接是不锈钢焊管的成型过程,不仅生产效率高,且壁厚均匀,比无缝焊管更具经济性。然而,在实际焊接过程中时常会出现“黑线管”的情况,这到底是什么原因引起的呢?不锈钢焊管焊机电流过大,焊缝凹得太深;打磨力度不够;打磨位置不对;打磨角度不是45度;打磨材料标号不对;打磨装的方向不对;氩气保护管没有装好,没有对准焊接位置,或没有氩气造成焊缝凹得太深;模具的高低力度而产生手感问题等。可见,导致不锈钢焊管焊接过程中出现“黑线管”的原因还是很多的,您可依据上述原因一一排除。需要注意的是,在黑线判断方面只要是焊口部位表面打磨不干净的部位,不管是整条线或是虚线或是点经过抛光还看得见的都叫黑线
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随着我国经济建设的快速发展,不锈钢的消费量不断增加,其中不锈钢管的需求量同样日趋扩大,市场前景看好。不锈钢无缝管的市场需求表现在基础工业方面,如石油、化工、发电等,其需求量占不锈钢无缝管消耗总量的三分之一,还有如汽车,造船,建筑和环保业等也有较大需求。不锈钢焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观、等行业上,年消耗量在70万t左右。工业用不锈钢焊管需求比较高,而且生产工艺成熟,目前我国年用工业用不锈钢焊管量大约15万t左右,一部分仍需要进口。 从国产不锈钢管产品上看,钢种以奥氏体钢为主;产品品种有:无缝钢管包括冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管;焊接管包括:等离子焊、氩弧焊、埋弧焊、光速焊接和高频焊接等焊管,所能生产的不锈钢管基本上覆盖了世界各国标准的品种规格,不锈钢异型管的规格、品种也达百种以上,产品用途涉及工业、民用的众多领域。但是总体来说,国产不锈钢管在品种、规格、数量等方面,与市场需求有一定的差距