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闭水试验前,施工现场应具备以下条件:1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2)管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面;有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面,若有机封堵气囊用于背水面,则应具有较高的抗渗性,且与基层有较强的粘结性。
  有机封堵气囊可根据材料的性能,其厚度宜为1.2-2.Omm。3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水;4)选好排的位置,不得影响周围环境。(2)闭水试验程序在具备了闭水条件后,即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。
  注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,浸泡管和井1~2天进行闭水试验;2)闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
  试验各阶段说明如下:1)注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度。3)试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)×(1000/L),式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。
  闭水试验用封堵气囊应选用操作简便、检查直观、可在施工过程中及时检查并质量隐患的气囊。15.井室砌筑(1)砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。
  收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过3厘米,三面收口的可收进4-5厘米。(3)井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。砖砌采用铺浆法砌筑,铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
  井底设置导流槽,严禁用水冲浆灌缝。污水井井内外墙面用1:2防水水泥砂浆抹面至管井顶部,厚20mm,雨水井井内墙抹面。抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆。(4)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
  (5)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。(6)各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平,具体高度由道路施工单位负责实施;在绿地处,则井口高于地面200mm。



双壁波纹管的焊接是用设备热熔焊机对衬管进行对接,对接过程应严格掌握对接温度、压力等参数,焊接时各参数的合理提取是决定接口质量的要素之一。管道清洗的结果将直接影响HDPE管的交叉质量,因而在正式交叉实验中,交叉实验段划痕深度1mm、交叉阻力150kN/km时,清洗结果就合格了。
  用缩径机对衬管进行四级等径平均缩径,缩径局限节制在5%~12%,将牵引头固定在完成缩径的HDPE管首端,用绞车经过缆绳将使用双壁波纹管的牵引速度节制在15~18m/min,牵引力小于HDPE管屈从强度的50%。管道交叉结束后,再次检查管道交叉的质量。
  双壁波纹管主要应用于市政排水、排污管道工程,小区地下埋设排水排污,地电缆护套管。双壁波纹管在运送、装卸过程中,不允许抛摔重压、长期曝晒或接近热源,不允许与有有害物质混运,成盘状的多孔管不能平放运送。双壁波纹管应储存于常温干燥仓库中。
  直管应平放,脱件和成盘的多孔管可以平放,但应防止重压或乱放堆积。以上是双壁波纹管的性能特点,具有强度高,抗压耐冲击,内壁流量大,连接方便,接头密封好无渗漏。重量轻、施工方便,埋地使用寿命达五十年以上,如果大家有关于双壁波纹管的任何问题,可以和我们联系,我们会给您合理的建议,避免盲目操作造成损失。




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