C70灌浆料供应商

产品特点 具有自流性好,快硬,早强,***,无收缩,膨胀；,无害,不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点。 ▲早强*** 浇后1-3天强度高30-50Mpa以上,缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。 ▲膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。 ▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。 ▲耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃长期使用 ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路,桥梁,***,机场等抢修工程。灌浆料分类 1,***通用型灌浆料,主要用于：地脚螺栓锚固,裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm  3,***超细型专用灌浆料,主要用于：预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4,高早强型专用灌浆料,主要用于：施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm使用方法1． 基础处理   清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应积水。 2． 确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面***少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。 4． 灌浆料的搅拌   按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌***均匀。 5． 灌浆   灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入,直***另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直***脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 6,养护 1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被,湿草袋等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日***气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。 5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。包装贮运1,包装规格：25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2,保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,,无味,无污染,不燃不爆,可按一般货物运输。

一、产品特点：1、超高抗压强度，高达MPa120以上2、优良的抗疲劳性、自流平、不收缩3、高流态、不泌水、防锈蚀4、易施工、可注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域二、产品性能指标GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》产品型号CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流动性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260竖向膨胀率（%）3h 0.1~3.524h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5抗压强度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗弯强度≥10≥10≥16≥16对钢筋有无锈蚀作用无三、适用范围1、风力涡轮机装置的灌浆料，即使用预应力技术安装的装置，例如陆上风力发电的基础安装灌浆2、需要的抗疲劳性能的装置3、锚固风力发电机塔架螺栓四、应用技术规范1、施工准备1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。2、拌合1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。3、 地脚螺栓锚固灌浆1)锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。2)地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。3)灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。4、 二次灌浆1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。5、 混凝土结构改造和加固灌浆1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。3） 灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆1）后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：表7.6.1 灌浆工艺的选择环境类别一、二三四、五灌浆工艺可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆应采用真空压浆法灌浆2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。3） 灌浆工艺应符合现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。7、 冬期施工1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水；3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。8、 高温气候环境施工1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；4)浆体的入模温度应不大于30℃；5)灌浆后应及时采取保湿养护措施。9、 常温养护1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。10、 冬期施工养护1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

技术特点1、早强高强:设备安装完毕 后即可运行生产。2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。4、无锈蚀作用、抗油渗。5、耐久性:200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。6、耐候性好-40℃~600℃长期使用。折叠编辑本段施工简介一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。五、地脚螺栓锚固灌浆:⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积炎。⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。六、设备基础二次灌浆:⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹...将灌浆层表面压光。七、混凝土结构改造和加固灌浆:⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。八、施工养护措施:⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的 施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。包装贮运1、包装规格:50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋