化肥行业不产生废酸，但可以利用其他行业产生的废硫酸生产普钙、硫酸铵和磷酸铵等化肥产品。有些磷肥企业，特别是浙江省的磷肥企业，消耗的硫酸是较低浓度的副产酸。用于生产化肥的主要是钛白废硫酸，但由于废硫酸中杂质较多，涉及食品，化肥行业禁止采用废硫酸，废硫酸在化肥领域的用量已很少。
石油炼制
炼油工业在石油的加工与炼制过程中产生的含硫污染物主要有两大部分：一部分是用于生产高标号清洁汽油调和组分油（烷基化油）的硫酸烷基化装置，生产1 t烷基化油要生产出 w（H2SO4）85%～90%的废硫酸80～90 kg，其成分除硫酸外，还含有质量分数为8%～14%的烃类和水分。该废酸是一种黏度大的胶状液体，色泽呈黑红色，性质不稳定，散发特殊臭味，很难处理，给生态环境带来严重污染。另一部分是在加工石油产品过程中脱除的硫化物，该硫化物多以硫化氢（酸性气）状态存在。多数炼油厂都将其制成硫磺产品，而这种硫磺产品由于质量、数量、回收成本及销售价格等问题，造成销售和经济效益等情况不理想，从而使硫化物回收效果大打折扣。此外，润滑油精制过程中也有废硫酸产出。
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化学氧化法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐和臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。硫酸在高浓度[w（H2SO4）为97%～98%]和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低、生产成本高，因此其应用受到很大限制，一般需与其他工艺配合使用。国内有部分企业采用该工艺处理蒽醌类废硫酸、染料废硫酸和含酚废硫酸。
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从保护生态环境出发，将炼油厂的两部分含硫废物或含硫产品一并处理，不但可以进一步完善硫酸烷基化工艺，确保高标号清洁汽油的生产，而且其产品可以满足企业自需，大大增加企业的整体经济效益。为满足汽油国V标准，国内硫酸法烷基化装置一拥而上，硫酸法烷基化装置产生的废酸不断增加，其回收处理成为企业成本增加及环保压力的难点。因此，寻求一种好的废酸处理方法，关系到企业的可持续发展。但截至2013年底，我国炼油行业投运的废硫酸回收装置仅8套，总能力约140 kt/a。
另外，匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业。
化学工业
化学工业中，生产所排出的废硫酸或含硫酸废水如果在原工序中无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其他生产工序，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。绝大多数无机硫酸盐的生产都是采用副产硫酸或废硫酸生产的，如硫酸铜、硫酸锌、 和硫酸亚铁等。化学工业废硫酸主要来自以下产业
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气浮PAC投加量为300PPM，PAM投加量为10PPM，此段CODcr的平均去除率为50%，SS的平均去除率为80%，动植物油的平均去除率为80%。
3.2、生化段的运行情况
废水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对废水中有机污染物去除率高。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
3.2.1、污泥接种
以城市废水处理厂活性污泥为菌种，其活性污泥SV30为15～20%，污泥浓度MLSS为2.5～3g/L，投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的废水，控制曝气池中废水CODcr浓度在500mg/L左右进行闷曝。闷曝3～5天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经30分钟沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转
