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排放气体与水的办法很多。前面提到的湿法除尘，即老式的湿法除尘，由于工程庞大、投资高，不宜采用。有些老厂受场地限制，改造困难，所以半干法除尘是一种较好的办法。经过干法除尘后的尾气，含尘量较小。经过布袋干法除尘器除尘的废气再经过一道湿法除尘处理，绝大部分的粉尘(包括PM2.5)都可以得以。 与老式的湿法相比，除尘前的粉尘含量为2g/m3~10g/m3。试验证实，取5g/m3的粉尘样品，干法除尘后粉尘含量是50mg/m3;假设用水量相同，洗涤水经过100次循环使用后才需要进行处理。上述仅仅是假设，今后，可以在现有的布袋干法除尘后增加一个洗涤装置，使粉尘进一步净化，并实现洗涤水循环使用。 在工厂里设置一套污水处理系统或借用厂区内现有的污水处理系统，将多个除尘系统的污水定期轮流向厂内的污水处理系统集中处理，这样工程费用就会大大降低，不仅使环境得到治理，资源也得到充分利用。因而，寻求简便的水处理方法是今后要思考和探索的一个方向。 但是，这并不是说钢铁企业就没有PM2.5排放了。研究员罗百辉指出，从钢铁工业的除尘来看，含有大量粉尘的高炉、转炉因为PM2.5的颗粒直径太小，布袋除尘器无法将其收集。从高炉喷煤作业中可以认定：布袋除尘器可以将大量20m以上的颗粒(经过布袋除尘器滤尘的作用)收集，而PM2.5无法收集，随生产尾气排入大气。
国产化合金钢管脱硫预处理装备已在宝钢、本钢、九江钢厂等企业得到成功应用，大幅降低了工程投资，缩短了工期，具有广阔的市场前景。曹妃甸基地的投产，标志着国产化容量脱磷转炉装备的成功应用，铁水全量脱磷、双联生产工艺在进入一个新的发展阶段。 炉外精炼，已成为合金钢管生产流程是洁净钢生产中不可缺少的工艺平台，是钢铁企业实现生产的化、紧凑化，以及产品质量升级与产品结构的重要。目前，国产化炉外精炼装备的发展已经达到一定规模和水平，掌握了许多关键，基本实现了全国产化。 炉外精炼设备种类繁多，其中有国内已经非常成熟的LF系统、VD/VOD系统、LATS系统、VC真空浇铸系统等，也包括近年来取得长足进步的RH精炼系统，以及尚处于发展中的AOD系统等。由于装备的复杂性和较好的冶金效果，RH炉外精炼装备的国产化尤其引人瞩目。 今后，精炼装备应加强以下工作：研发具有更好冶金效果的炉外精炼装备；通过冶金工艺模型智能化控制，延长耐材寿命，炉外精炼的效率，使其适应冶炼炉和连铸发展的要求；实现炉外精炼设备的功能强化。
旺宇钢铁贸易有限公司坐落于我省经济实力和发展活力的腹地—四川巴中，得天独厚的地理优势，市场优势的地位，促使四川巴中工业强势发展；应 四川巴中注浆管发展趋势，我公司本着“用户至上，勇于创新”的企业方针，发扬求真务实的开拓精神，不断引进国内外先进的 四川巴中注浆管技术， 四川巴中注浆管产品性能已逐步同国际市场接轨，成功案例遍布全国20个省份。
环保法采取的一系列新措施强度之高、要求之严、目标之细让我们感到压力重重。委副付霞还以长了牙齿来形容新环保法的严厉程度。另外，付霞提到，投入巨资改善环保设施和后的企业与没有环保投入的企业相比，前者成本高昂，而钢价不变，后者反而盈利更多，这对前者平，这种情况下，优的反被淘汰了，劣的却胜利了。 其被称为严环保法，确立按日计罚规定，其中第五十九条指出：企业事业单位和其他生产经营者排放污染物，受到，被责令改正，拒不改正的，依法做罚决定的可以自责令改正之日的次日起，按照原数额按日连续。 据了解，新修订的环保法于今年4月24日通过，2015年1月1日正式实施。则有不同的压力点。在亏损的局面下，按原标准投入74亿元改造的环保系统运行还不到两三年。副总经理陈平举例称，在他看来，环保标准更替之快所带来的高投入会对老企业造成较大压力。 同时，他认为老企业的工艺布局已定，没有足够的空间位置来补充新的环保设施，有钱也无处花。作为行副总经理崔健提到，其推出从现实来讲不太现实。购置环保设备和研发环保成本高昂，在合金钢管行业产能过剩情况下，企业拆资或很难；由于新环保法的高门槛、高标准，企业短时间内不易实现对新环保的。
