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热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分部分厚度是考虑到锌镀层厚度散布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需求的经验值。铝在锌液中有两种形式存在实际上镀锌温度需要经常保持在一定范围内。锌液温度对镀锌层质量有重要影响热浸镀锌过程是两个动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡.当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时锌铁反应停止。后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。



显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电，交通，通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO，Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜。
是连续不停地进行着。因此，为了获得质量优良的镀层，就必须严格遵循热镀施工过程的操作规范，把握好每一工序的时间和工艺配方，选择和控制要求的锌液温度，以及掌握熟练而灵活的作业技巧。在一般情况下，热镀锌在镀后不作其它处理。如果是为了装饰或增强防腐能力，就要将镀件再行钝化，或加涂一层有机膜。镀后处理也包括对不良镀层的补救和返工工作，还包括对锌液灰渣的清理工作。总之，热镀锌的镀后处理，是一项辅助性的工作。除了机加工成形的零件外，不论锻压，焊接以及铸造成形的零件，都要进行表面处理或表面清理工作。其中除了铸件必须进行喷丸或抛丸清理外，其它钢铁件则要进行去油除锈处理。




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