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1旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般
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1喷吹惰性气体的压力为100kPa～1000kPa。根据本公开的一个实施方式，沉降处理中，铜渣中分别有85％～96％的贵金属、85％～96％的铜锍从铜渣中分离。根据本公开的一个实施方式，沉降处理中，分离出的铜锍进行铜冶炼以循环利用。根据本公开的一个实施方式，待处理的铜渣的温度为1100℃～1300℃。根据本公开的一个实施方式，熔融还原反应的温度为1400℃～1650℃。根据本公开的一个实施方式，熔融还原处理中，造渣剂包括氧化钙，造渣剂的加入量根据碱度决定，其中：式中，MgO和SiO2均来自沉降处理后的铜渣，碱度R的范围控制在1.1～2.6之间，ω(CaO)％表示CaO的质量分数，ω(MgO)％表示MgO的质量分数，ω(SiO2)％表示SiO2的质量分数。根据本公开的一个实施方式，熔融还原处理中，造渣剂包括氧化钙和氟化钙，以质量百分比计，氟化钙的含量为造渣剂总量的8％～20％。根据本公开的一个实施方式，熔
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1冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。金在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同。
2、电化冶金(电解和电积)是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类;后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼， 还须要有湿法的电解精炼过程;而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。
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