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以下是:310S不锈钢板知识的图文介绍
不锈钢板除了被应用于上述两个主要的领域之外，它还被应用于家电制造行业。像电视机、洗衣机、电冰箱这些家电的很多零部件的生产都会用到不锈钢卷板。随着家电行业不持续火爆，不锈钢卷板在这个领域的应用潜力还有很大的扩展空间。 【304不锈钢中厚板概述】 304不锈钢中厚板是指厚度4-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 【304不锈钢中厚板的应用】 304不锈钢中厚板广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。拖拉机某些零件及焊接构件。不锈钢作为高品质的产品，主要应用于以下领域：1. 在厨房器具方面，主要有水槽、货架、橱柜等整体设施。2. 在运输领域应用于铁道车辆和汽车排气系统、保险杠及外饰，仅此一项，全球便有200万吨的需求量。3. 建筑业又是不锈钢管材的消费大项，应用于屋顶、大楼内外装饰，家居用楼梯、护栏、防护网，进而取代碳钢，更具美观性能。4. 具有多种其他金属所不具有的优异性能，抗腐蚀性、可循环型能优越。从航空到航海，从家庭到工厂，不锈钢的魅力无不发挥的淋漓尽致。随着人们对不锈钢管材认识度不断加深，其实用范围将更加广泛。
钢板（包括带钢）的分类：按厚度分类：（1）薄板（2）中板 ，中板,是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。材质有Q235、20#、16MN、304不锈钢板、316不锈钢板等。按厚度为薄钢板(厚度<=4毫米)和厚钢板(厚度>4毫米) 中板在实际工作中，常将厚度<=20毫米的钢板称为中板，厚度在20-60毫米之间的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢板产量达到钢材总产量的50%以上。
不锈钢板中厚板是指厚度4-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 不锈钢中厚板特性 一、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢是不锈钢中重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。按照合金化方式，奥氏体型不锈钢可分为铬镍钢和铁铬锰钢两大类。前者以镍为奥氏体化元素，是奥 氏体钢的主体;后者是以锰、氮代替昂贵的镍的节镍钢种。总体讲，奥氏体钢耐蚀性好，有良好的综合力学性能和工艺性能，但强度、硬度偏低。 二、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢含铬11%-30%，基本不含镍，是节镍钢种，在使用状态下组织结构以铁素体为主。铁素体型不锈钢强度较高，而冷加工硬化倾向较低，耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良，但是对晶间腐蚀敏感，低温韧性较差。 三、双相不锈钢一般认为，在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体，或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称其为奥氏体+铁素体双相不锈钢。双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点。 四、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢，其强度、硬度较高。 五、沉淀硬化型不锈钢沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢中碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢。
不锈钢板适用于或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生。试验表明不锈钢板在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。不锈钢板给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。表面加工的基本种类可以用于不锈钢板的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的终产品。五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，都应遵循以下步骤：与制造厂家一起商定需要的表面加工， 准备一个样品，作为今后批量生产的标准。大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。
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