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本玻璃质耐磨衬板，由耐磨板1和衬板2构成。如图1所示，的耐磨板1是由玻璃方砖拼结而构成的；如图2所示，衬板2具有“L”型截面，构成耐磨板的玻璃方砖与衬板采用结构胶黏贴以实现联结。
上述的玻璃方砖可以是将玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整体方砖，也可以是利用厚度不低于10毫米的玻璃板切割成片后用玻璃胶粘结而形成的分层方砖。如图2、图3所示，上述的衬板2预设有联结螺栓3，与设备钢结构上的螺栓孔相对应，以便于本实用新型与设备钢结构的连接和固定。
经试验表明，本实用新型可取代合金钢等传统的耐磨材料，使用寿命长达普通材料的4倍以上，具有重量小、运输方便、耐磨性好、容易更换、价格低廉等特点。1.一种玻璃质耐磨衬板，由耐磨板(1)和衬板(2)构成，其特征在于，的耐磨板是由玻璃方砖拼结而构成的；耐磨板与衬板联结在一起。
2.根据1的玻璃质耐磨衬板，其特征在于，的衬板(2)预设有联结螺栓⑶。3.根据2的玻璃质耐磨衬板，其特征在于，的衬板(2)具有“L”型截4.根据3的玻璃质耐磨衬板，其特征在于，的耐磨板与衬板采用结构胶黏贴以实现联结。



双金属复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。




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nm400耐磨板的莫氏硬度可达9.0相称于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。

耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。

 




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