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　　当车速为800m/min，网上浓度为0.6%，纸张灰分为20%时，使用pam助留剂，遍留着率可达到80%和50%。在颗粒絮凝系统中，先加入CPAM形成大絮体，在剪切力的作用下分散成小絮体，再加入负颗粒胶体硅，与小絮体发生反应，结合成一个更致密、更易脱水的小絮体系统，可达到较高的留着率、良好的絮凝效果。 　　离子度这一指标是我们在聚丙烯酰胺选型时就肯定好了的，离子度不一样聚丙烯酰胺的应用也不一样，若在酸性水溶解聚丙烯酰胺的时分，刚开端前几分钟我们可能觉得到溶解液有一些粘度，但随着时间的推移(大约20分钟左右)溶解液颜色逐步变为白色，再往后其粘度逐渐。 　　PAC是一种混凝剂，反应时间很短，加入强混合后，PAM是一种絮凝剂，混合不宜太，以免破坏形成的絮体，所以一般情况下应添加氯化铝聚合物PAC，然后加入聚丙烯酰胺pam，但为起见，或建议我们做一个小样本试验来确定添加的终顺序。 　　物理处理聚丙烯酰胺污水处理：通过物理作用而分离，悬浮在废水处理过程中浪费的水不溶性的污染物的回收。一般地沉淀，过滤，离心分离，浮选，蒸发结晶，反渗透等。分离废水，油和其它污染物，和胶态材料，由此将废水初步纯化悬浮固体。



　　用作驱油剂：在石油采收率的三次采油诸方法中，用PAM作驱油剂。聚合物的作用是调节注入水的流，增加驱动液的粘度，改善水驱波发效率，降低地层中水相渗透率，使水与油能匀速地向前流动。采用胶束/聚合物驱油时，先将表面活性剂与助剂配成具有超低界面张力的微乳液注入注水井中，再注聚合物溶液，较后注水。 　　水呈柱塞流动向前推进，驱替分散在孔隙内的残余油，的采收率。用于三采的PAM一般含10%一50%波基，分子量从几十万到千余万。用作堵水剂：在油田生产过程中，由于地层的非均质性，常产生水浸问题，需要进行堵水，其实质是改变水在地层中的渗流状态，以达到油田产水、保持地层能量、油田较终采收率的目的。 　　聚丙烯酰胺类化学堵水剂用量大，具有对油和水的渗透能力的选择性，对油的渗透性降低较高可超过10%，而对水的渗透性可超过90%。均质性好、平均渗透率高的油层，可选用中度分子量(Sx106-7x10)的聚丙烯酰胺;基岩渗透率低的裂缝性油层或渗透率变化大的油层，可选用高分子裂缝性油层或渗透率变化大的油层，可选用高分子量(10x10聚丙烯酰胺。 　　聚丙烯酰胺在使用时可不交联使用，也可与铝盐、铬盐、锆盐等交联生成凝胶使用，还可添加某些络，使之具有更高的耐温性。用作钻井液剂：作为钻井液剂，经常使用的是部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)，它由聚丙烯酰胺水解而得。




聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。




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