导致金钢砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等问题的原因：
1、金刚砂地坪耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;
2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;
3、施工工艺要求在混凝土浇铸过程中，必须在恰当的时间内，完成撒料，并立刻抹平的过程。用于撒料并抹平的时间窗口有限，在实际施工过程中，非常难于掌握。如果太早，金刚砂就会沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基体层跟金刚砂加硬层，就不能形成一体，容易造成接合处分层脱离。
4、地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致金刚砂耐磨地坪地面起尘、翻砂等;
5、耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色;
6、在金刚砂地坪下面的基础即混凝土层的施工，未按标准作业，将导致混凝土基层不平整，影响了金刚砂地坪的厚度均匀一致，有些地方的厚度太薄，同时作为基础的混凝土标号太低，也将影响金刚砂耐磨地坪的质量。
7、产生灰尘，跟普通的混凝土地坪一样，作为结合剂的水泥中的游离钙仍然存在，水会溶出游离钙形成灰尘;
8、地坪表面没有磨光，对光线产生漫反射，地坪没有光泽，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉效果。
9、游离钙溶出生成粉尘的同时产生孔隙，会造成藏污纳垢。随着时间的推移，地坪表面逐渐风化，出现疏松起砂的现象;
10、金刚砂地坪，一般使用寿命在5—8年.
粘结剂要有足够的粘结强度，不但与基材混凝土或沥青牢靠粘结，还要与彩色陶瓷颗粒有非常好的粘结性（树脂不可能完全包裹彩色颗粒的情况下）。
2、固化干燥速度
彩色路面施工不可能长时间封闭道路，要求施工周期短，胶粘剂必须干燥快，而且还得具备合适的使用期，以方便施工操作。
3、强度上升速度
彩色路面施工完毕，通常很快就要通车，以减少封闭道路和影响交通的时间，这就要求粘结剂强度短时间达到使用要求。
4、抗冲击韧性
车辆行驶的震动以及路面的轻变形，要求粘结不能是脆性材料，否则很容易开裂和爆裂、脱落。
5、户外耐候性
彩色路面位于户外，要求材料有很好的耐腐蚀性和耐候性及耐温差性，否则材料会老化失去原有的优良性，降低彩色路面使用寿命。
环氧聚氨酯胶粘剂，除了具备环氧树脂优越的综合性能外，主要针对树脂的常温固化的早期强度，提高抗紫外线性能做改性处理。
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①地下停车场，一楼地面及潮湿情况下施工；
②要求无溶剂污染的场所；
③对重金属含量有要求的场所。
水性环氧地坪施工工艺：
①素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
②水性环氧底漆：只要不积水或不明显渗漏就可施工，具有一定透水气功能，能增
强素地强度及增加涂层封素地的附着力；
③水性环氧中涂：将水性环氧树脂加入适量石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，用于增加厚度及涂层抗压强度；
④水性环氧批土：依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准；
⑤水性环氧面漆：用滚涂型水性环氧面漆二道，或镘面型水性环氧面漆一道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；
⑥施工完成： 36小时后方可上人，96小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
