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华尔网天强特殊钢有限公司专营各种华尔网钢材,圆棒,华尔网模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢发生脱焊的原因:① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理,钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用,削弱了焊缝的结合强度。② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊,例如采用硼砂作为钎剂时,因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用,结果钎料不能很好地润湿被钎焊面,而发生脱焊现象。③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30~50℃时为合适,温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时,会形成比较厚的焊缝,焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降,当刃磨或使用时容易发生脱焊。④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分,使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中,降低了焊缝的强度,造成脱焊。




华尔网天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,模具钢,华尔网钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。华尔网钨钢铣刀在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从 切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用 切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是 方法。由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进,从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中,进给量会无规则性增加,从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外,如果加工余量出现很大变化,此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件,必须要求有合适的夹具,同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势,切削力方向则更为重要。




华尔网天强特殊钢有限公司专营各种华尔网钢材,圆棒,华尔网模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢钎焊中常用的保护涂料有以下两种。① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉,按1:2的比例混合均匀,调成糊状,即可使用。② 用Al2O3粉20%,石墨粉80%混合均匀后,再与5%的水和50%的水玻璃(模数为1.2,密度为1.6g/cm)液体调配而成,氧化铝越多,涂层的强度越高。钎焊防范措施:当浸铜钎焊的坩埚升温至450~550℃时开始放入钎料,加热至750~780℃时放入硼砂。在加热过程中,硼砂首先熔化,然后是钎料。当钎料熔化后,硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化,又避免了钎料中的金属挥发,并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来,若铁丝上均匀地粘上一层薄铜,表明钎料的温度合适,可以进行焊接;如果铁丝上粘的铜太多太厚,表明钎料温度过低;如果铁丝上粘的铜太少,并且铁丝取出后铜液不断地往下滴,表明钎料的温度过高。浸铜钎焊前工件要先进行预热,预热温度为400~500℃,然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热,当温度达到700℃时,即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异,按截面小的尺寸计算,每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落,在铜液中浸焊时,不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后,应缓缓提起工件,防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后,应对工件进行保温缓冷,以减小应力。一些基体需要淬硬的工件,可在加热钎焊的同时进行淬火处理。


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