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砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命,给砂石分离机的轴承加注润滑油,在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂,所以,所谓的中间轴座免保养,与其自身的设计思路相矛盾,并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法,并从实际出发,不回避中间轴座加油困难这一矛盾,而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置,解决了这一矛盾。砂石分离机规则机器在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。
  保养砂石分离机之前,首要一点就是润滑砂石分离机的轴承,如何保养砂石分离机才能更节能,更有效呢,加油起润滑作用,避免中间轴与润滑轴套的干磨,延长滑动套的寿命,加油的时候,油脂在滑动轴套的油道内形成正压,把进入滑动轴套内的量物料挤出套外,避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏,中间轴承座一般远离操作平台而加油困难,为方便用户,特配制集中润滑装置。




 砂石分离机系统是一套非常完整的系统,有着螺旋筛筒,设计上有一端自动倾斜,这样可以来固定砂石的前进方向,也能让砂石在经过筛分的同时,方便让水进行喷射清洗工作还有分离工作,这样设计上和分布上跟家合理,也便于让沙粒和泥浆进行分离工作,输送上也有利于机体的保护,其中的输送纹路内壁也是非对称安装设计,能保证一边积累物料之后防止长时间的磨损,也能让物料 分离出去的时候做到充分的脱水工作,这样可以保证水分的充分的重复利用,也能保证砂石一次性就能完成脱离工作。
  还有砂石分离机可以用电气系统公职,可以让砂石分离的过程变成全自动处理的过程,就连内部的故障也会显示在屏幕上,大大提高了砂石分离机的稳定性能,受天气影响的可能性也会大大减少。




砂石分离机怎么做到降低成本?如何提高经济效益?
公司生产的砂石分离机是从三个方面做到的降低了企业生产成本,提交了经济效益
①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备(如搅拌站)与螺旋洗石机上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。
②筛选采用可更换片装连接方式,便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料, 成品砂料可堆放也可入仓或斗(如:投入配料机砂料斗)
 如果砂石分离机石子分离出现不净的现象,原因应该有如下几种:
1、机内缺水未加满,解决办法即将水加满。
2、大方量混凝土放的速度太快,放慢速度即可。
3、滚筒筛网眼被堵塞,如果是这个原因,请及时清理。
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