橡胶软接头厂家现货销售

橡胶软连接的标准及安装方法 橡胶软连接又称为橡胶软接头，该产品主要是按照HCRJ070-1999标准所进行制作的。橡胶软连接主要具有平衡管道偏差，位移量大，安装方便等特点，该产品在安装的时候首先需注意以下几点：1、橡胶软连接在管道进行施工安装的时候，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品产生人为变形。这样可以避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。可曲挠橡胶接头在安装时严禁超位移极限2、如果您将该产品设计安装于水泵的出口近端或管道的转角部位是，以及高压力、高层建筑悬空使用该产品时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。3、橡胶软连接在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。4、橡胶软连接在与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹将受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称地加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。5、当橡胶软连接在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为减少橡胶接头长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。6、安装橡胶软连接时，为便于安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。7、为便于因短管焊接变形而造成的径向偏差，应在焊接前用圆钢或其他相应强度的金属物把两端管道法兰临时焊接，使橡胶接头与法兰连接处形成刚性体，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡胶接头在安装完毕后处于自然状态。

由于可曲挠橡胶软接头有良好的综合性能，主要用于原水和污水的和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。 应用场景 负压橡胶接头是可以顶得吸力的橡胶接头，简单的说就是说受压超过气体压力。相比于一般的橡胶接头，具备增加保护器，确保橡胶接头在遭受负压时不容易吸扁，增加圈一般为钢质或是不锈钢板。耐负压橡胶软接头要求很高，单纯的橡胶是耐不了负压的，打比方说管道内径是0.1kg的负压，橡胶管体就会吸扁，跟管道向外的压力是完全不一样的，所以，负压内径必须增加负压导流筒。 应用特性 1、耐负压橡胶接头依据原材料不一样可做成耐酸性、耐碱性、抗腐蚀、耐酸碱、耐高温等各个品种橡胶接头，橡胶接头融入多种多样物质和自然环境。 2、橡胶接头材料属橡胶，橡胶接头密闭性好，橡胶接头重量较轻，橡胶接头安装检修便捷、橡胶接头使用期长，橡胶接头但防止与锐利金属材料器材触碰，以防刺破橡胶接头球体。 3、橡胶接头如空架应用能配延展性支撑架，橡胶接头安装时螺栓要用对角法上紧。 4、橡胶接头如管道工作压力过高时，橡胶接头运用螺栓将两边法兰盘连一起。 5、橡胶接头活套法兰规范采GB4216.3-4216.5规范，可另行说明。本产品压力等级分0.6Mpa,1Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa。在真空使用可应用负压球体。以免球体变形，受损。 6.耐负压橡胶软接头在耐负压的同时耐具有很好的耐磨性质，内部采用不锈钢制造的倒流装置，保证使用的性和实用性，采用类似于不锈钢波纹管结构的导流装置保证使用时候橡胶管接头不会吸扁，橡胶部分不直接接触粉料或者泥浆介质，所以大大延长了橡胶软接头的使用寿命。 安装步骤 1.当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1（RF）的法兰。 2.可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。 3.可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。 4.当管道位移量≥接头的 补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等）。 5.高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。 6.安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。 7.橡胶接头在初次承受压力（如：安装试压等）后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。