二次结构输送泵混凝土输送泵报价批发零售

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机。 背景技术： 建筑施工中隔墙构造柱混凝土浇筑，受到每个构造柱用混凝土量少、各房间空间有限等因素制约，大型混凝土浇筑机械难以使用、混凝土无法进行泵送；常规浇筑方法都是人工进行，需搭设脚手架、人工用铁锨进行上料、工效极低，且因浇筑用时过长、易导致混凝土初凝，造成混凝土孔洞等质量问题。 技术实现要素： 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它包括槽钢底座、滚轮、推拉把手、电机、传动皮带、旋转推料器、粗泵管、料斗、变径泵管、钢板圆盘、细泵管、泵管可旋转接头、高度调节杆、钢丝绳绞升器、电机控制箱；槽钢底座下方设有滚轮；槽钢底座上部设有推拉把手；电机位于电机控制箱下部；电机通过传动皮带和旋转推料器连接；旋转推料器位于粗泵管中；粗泵管右侧设有料斗；粗泵管上方设有变径泵管；粗泵管通过泵管可旋转接头和变径泵管相连接；变径泵管通过泵管可旋转接头和细泵管连接；变径泵管和细泵管连接处设有钢板圆盘；高度调节杆一端连接在细泵管上；高度调节杆另一端连接在钢丝绳绞升器上。 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它采用可升降泵管，将混凝土便捷、准确的泵送到每个构造柱中；它易于移动、易于泵管定位、结构简单、操作方便，可大大提高浇筑效率、节约人工、提高混凝土浇筑质量。 附图说明 此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 图1是本实用新型具体实施方式1的结构示意图； 图2是本实用新型具体实施方式2的结构示意图； 附图标记说明： 1-槽钢底座、2-滚轮、3-推拉把手、4-高构造柱浇筑用角钢支撑架、5-电机、6-传动皮带、7-旋转推料器、8-粗泵管、9-料斗、10-变径泵管、11-钢板圆盘、12-细泵管、13-泵管可旋转接头、14-高度调节杆、15-钢丝绳绞升器、16-高构造柱浇筑用方刚撑杆、17-低构造柱浇筑用钢丝绳拉结器、18-电机控制箱。 具体实施方式 具体实施方式1 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 如图1所示，本具体实施方式所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它包括槽钢底座1、滚轮2、推拉把手3、电机5、传动皮带6、旋转推料器7、粗泵管8、料斗9、变径泵管10、钢板圆盘11、细泵管12、泵管可旋转接头13、高度调节杆14、钢丝绳绞升器15、电机控制箱18；槽钢底座1下方设有滚轮2；槽钢底座1上部设有推拉把手3；电机5位于电机控制箱18下部；电机5通过传动皮带6和旋转推料器7连接；旋转推料器7位于粗泵管8中；粗泵管8右侧设有料斗9；粗泵管8上方设有变径泵管10；粗泵管8通过泵管可旋转接头13和变径泵管10相连接；变径泵管10通过泵管可旋转接头13和细泵管12连接；变径泵管10和细泵管12连接处设有钢板圆盘11；高度调节杆14一端连接在细泵管12上；高度调节杆14另一端连接在钢丝绳绞升器15上。 进一步地：本具体实施方式所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它还包括高构造柱浇筑用角钢支撑架4和高构造柱浇筑用方刚撑杆16；粗泵管8位于高构造柱浇筑用角钢支撑架4内部；高构造柱浇筑用方刚撑杆16底端连接到高构造柱浇筑用角钢支撑架4；高构造柱浇筑用方刚撑杆16顶端连接到细泵管12；钢丝绳绞升器15固定在高构造柱浇筑用角钢支撑架4上。 本具体实施方式一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机的工作原理为： 1、混凝土输送过程：在料斗9内注入混凝土后，启动电机5，通过传动皮带6带动旋转推料器7，将混凝土强制，利用变径泵管10起到一定的增压效果，通过细泵管12（为减轻悬挑段泵管自重）将混凝土输送到需用高度。 2、浇筑机高度调节：通过钢丝绳绞升器15中的钢丝长短调节，带动高度调节杆14高度升降，利用杠杆原理带动细泵管12高度调整，达到需用高度后，利用低构造柱浇筑用钢丝绳拉结器17进行稳固及调整。 3、浇筑机在不同房间移动：放松钢丝绳绞升器15中钢丝长度，将细泵管12降低高度，以便通过高度较低的门洞口；利用推拉把手3、滚轮2，在不同房间内移动。 本实用新型所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它采用可升降泵管，将混凝土便捷、准确的泵送到每个构造柱中；它易于移动、易于泵管定位、结构简单、操作方便，可大大提高浇筑效率、节约人工、提高混凝土浇筑质量。 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。

二次结构浇筑机实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及高速自动上料机。背景技术：电子芯片在生产过程中需要通过电焊机点焊，在点焊之前需要通过送料机构运输到电焊机旁边，然后人工将电子芯片放入点焊用的转盘凹槽内。 但是，现有技术中，送料机构会由于都是固定不动的，并且不能够根据传送的物料进行高度的调节，作用单一，送料缓慢，为此，提出高速自动上料机。 技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速自动上料机。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速自动上料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部开设有空腔，四个所述空腔的顶部开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端一侧均固定安装有多个齿块，四个所述支撑柱的一侧开设有转动孔，四个所述转动孔内均转动安装有转动轴，四个所述转动轴的一端均固定安装有齿轮，四个所述转动轴的另一端均固定安装有转盘，四个所述支撑杆的顶部转动安装有传输架，所述传输架的顶部两侧内壁之间转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间套设有传输带，所述主动辊的一端贯穿传输架固定连接有从动轮，所述传输架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带，所述传输架的一侧内部开设有第二空腔，所述主动辊与所述从动辊的一端均贯穿第二空腔固定连接有第二从动轮，两个所述第二从动轮之间套设有第二皮带，所述传输架的顶部两侧均固定安装有挡板，其中一个所述挡板的内侧固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定安装有整齐板，所述传输架的一端开设有斜坡槽，所述斜坡槽的底端连接有吸附台，所述底座的一端内部开设有电机腔，所述电机腔内安装有第二电机，所述底座的顶部位于电机腔的正上方固定安装有轴承，所述第二电机的输出轴与轴承的底端内圈固定连接，所述轴承的顶端内圈固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部边缘固定安装有多个呈环形分布的第二电推杆，多个所述第二电推杆的底端均固定安装有吸盘，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。