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金属热处理的工艺
  热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
  加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
  金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。



加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。




 

                  锅炉风帽该怎样去选择

  锅炉的高强度作业，对于锅炉的部分结构，会造成一定的损坏，因此为了保证锅炉的良好性能，在锅炉上需要安装防磨罩等装置，从而避免因为过热，影响锅炉的整体使用寿命。同时防磨瓦（防磨罩）也有直防磨瓦、内弯防磨瓦、外弯防磨瓦等，客户可以根据自己的需求，选择合适的产品。

 

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锅炉风帽的生产主要是用途锅炉设备上，是主要的零件之一，对锅炉的正常使用有一定的效果，能很好的保持炉内气体和外部气体的相对流动性，保证机器的正常运作，目前我国在这方面的发展也有了很大的进步，也间接性的促进了我国锅炉产业的发展，不同型号的风帽也对应着不同型号的锅炉，我厂生产的产品规格齐全，欢迎致电我们。

我们常见的小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍。大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，因而寿命较长。锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的经济运行起着关键性的作用。它能使布风更加均匀，同时定向风帽可控制气固两相的流动方向，有利于大渣的排出。



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