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为了进步无缝方矩管的外表硬度和耐磨性，能够对方矩管进行外表处理，如火焰外表、高频外表淬火、化学热处理等。一般来说，高、中频外表多为淬火，加热温度为850-950度。因为导热性差，加热速度不能太快，不然会呈现熔化裂纹和淬火裂纹缺点。高频淬火要求基体经正火后以珠光体为主。冷却用喷涂水或喷涂聚乙烯醇溶液。回火温度在200-400 c之间，硬度为40-50 HRC,能够确保方形管外表的硬度和耐磨性。
别的，方矩管的热处理有以下三个长处高精度方矩管材尺度安稳性要求管材的精度保持安稳。因为冷却速率低，在空气中矫直，具有安稳效果，增加了结构中剩余方矩管的数量，有必要进行冷处理。
因为方矩管长细比，下降淬火变形简单变形，淬火进程中有必要严格控制变形。热处理是一个十分要害的进程。在淬火和冷却进程中，选用冷塑性进行及时校对，是确保合格率进步的要害步骤。因而，应进行热浴淬火或油中淬火。介质冷却必定时刻，主张热校对。
一起，在加热进程中应进行悬挂加热，以削减淬火变形。关于高精度导轨，应进行气体渗氮或等离子渗氮，以削减变形。高硬度方矩管首要受触摸疲惫载荷效果，因而有必要具有高硬度。因而，应进行淬火、外表淬火或化学热处理，然后进行低温回火。
无缝方管技术知识汇总
无缝方管焊接具有很多优点，主要是：
一、由于反应放热，材料只需加热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源。
二、无缝方管焊接适于对材料进行表面处理。无缝方管焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金属的焊接。
三、由于生坯可压成任意形状，因而无缝方管焊接易焊制成不易制造的产品。
四、无缝方管焊接过程中的局部放热，可减少热影响区，避免对热敏材料观组织的破坏，保持了材料的性能。
五、焊接是可合成梯度材料，作为焊料来焊接异型材料，以克服母材间在化学、力学和物理性能上的不匹配。
六、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料。
无缝方管主要的着色方法有以下五种：
1、无缝方管电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
2、高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使异型管形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
3、化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般茵科法使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
4、气相裂解着色法：较为复杂，在无缝方管工业生产中应用较少。
5、离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢无缝方管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。这种方法因为投资大，成本高，所以适用于大批量产品加工。
q345b无缝方矩管焊接飞溅的影响表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及清理工时增加;焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生，以下五个措施应该对您有所帮助：
(一)q345b无缝方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
(二)焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。
(三)气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。
(四)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。
(五)焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾好不超过20°，大不能超过25°。
