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对于结构已经确定的退火炉,要提高炉子的热效率,只有从退火炉的操作来实现。在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下,确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低,就愈节省燃料,但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050~1100℃,保温段炉气温度为960 ~1000℃,为了确保球铁管的退火质量,在工艺允许的条件下,应尽量按照下限进行炉温控制,华尔网球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高,退火时间也不宜过长,这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的,降低退火温度就要增加退火时间;缩短退火时间就要提高退火温度,否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况,根据以往的经验,对于连续式球铁管退火炉来说,其退火工艺较特殊,炉体较长,跨距较大,而且急冷段又采取了强制性冷却,因此热效率较低。特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。




华尔网球墨铸铁管品牌企业意识的淡薄,营销网络建设相对滞后,加之较低的技术和资金进入壁垒,使得多数企业规模普遍不大,营销手段单一,营销成本较高,缺乏品牌策略,对目标市场和细分市场几乎没有什么调查研究和应对手段,一拥而上,埋头就干,对于技术、质量的更新与考虑较少,当竞争日趋激烈时,很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。随着我国经济水平快速发展,我国华尔网球墨铸铁管行业有了飞速的提高,每年铸铁管生产的增长率已经达到15%,在世界前列,这种发展速度是喜人的,预示着巨大的市场容量和整个行业的兴盛。随着我国国民经济和基础设施建设的快速发展及 产业政策的调整,自一九九八年建设部“以塑代钢”的政策出台,全国市场逐步接受新型的环保铸铁管,因此,节能环保型管道市场具有巨大的挖掘潜力,蕴涵无限商机。



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