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1分要求。发酵物料的水分应控制在65%左右。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢;水过多会导致通气差、升温慢,并产生臭味。调整物料水分方法:水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合适与否判断办法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地即散为宜。

5、翻堆通气。发酵过程注意适当供氧与翻堆(温度升至75℃或以上时要翻倒几次),升温控制在65℃左右,温度太高对养分有影响。

6、发酵完成。一般一周内可发酵完成,物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时,应延长发酵时间,待充分腐熟。 另外,禁止用重量500公斤以下或一立方以下的物料做试验。



1工混凝土工程的常见缺陷修补
a、开槽法修补裂缝
采用环氧树脂:10,聚硫橡胶:3,水泥:12.5,砂:28。 首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后,将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中,再用人工继续搅拌。 用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度(约0.4斤丙酮就可以了)。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的砼凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入砼缝内,一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖,待完全初凝后,开始用水养护。
b.低压注浆法修补裂缝
低压注浆法适用于宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下:裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。




1影响,当PH值较低时,重金属废物处理时都有局限性,特别是受PH值变化的影响,当PH值较低时,重金属离子会再溶出,没有达到长期稳定化的目的,在终处置时,将会产生二次污染,增加水泥石灰等固然可以提高稳定性和降低浸出率,但处理费用和固化后的体积也随之增加。

固化稳定剂在国外已有广泛应用,如美国Chongx公司稳定技术不仅可处理无机物也可以处理一些有机物;可处理固态废物也可以处理液态废物。该技术早在1976年就获 。台湾采用“超水泥固化剂(M.S.K)”也是在水泥中加稳定剂,比应用一般水泥费用要节约250%。国外已有一种流动处理危险废物车,配备仪器和稳定剂及搅拌器,定期赴厂矿。将其需处理的危险污泥等就地处理。

近年来,应用合成的重金属螯合剂在处理重金属废物方面,取得了明显的进展。这些螯合剂一般是高分子链上有二硫代羧基官能团以离子键和共价键的形式捕集废物中的重金属离子,生成的稳定化的产物是一种空间网状的高分子螯合物,可以实现废物处理时少增容或不增容,从而提高处理系统的效率和经济合理性。要注意的是,固化剂的选择和配方应根据每种污泥或废渣所含的重金属化学成分的不同来选择,不能干篇一律的采用同一配方。




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