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色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求，这主要是因为油墨过稠、流动性差，造成油墨转移性降低，色差较大，进而影响基色采样的准确性。在式样制作前需将油墨置于月℃的烘箱内，冷却半小时后使用，这样大大增加油墨的流动性，使油墨更好的转移。另外，取墨称量时必须准确干净，避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底材须从承印物上选取。其中一部分底材经测定后将其相关性能参数存入计算机，另一部分底材用于制作基色试样试样制作的一般原则和注意事项：试样须由同一人制作，手法须一致；制作一套基色试样的油墨须一次性称取；基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件，助剂的种类、用量、时间、温
本厂销售 湖北恩施新版机动车合格证印刷厂，产品质量保证，本着“专业专注、服务”的态度，我们坚信“诚信”才是生存的大道。“小胜凭智，大胜靠德”，欢迎新老客户来电咨询。 鑫瑞格（固安）科技有限公司期待以优质的产品和服务，与您共创美好未来。
恒松建议，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息，然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色，经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用配方，将色差控制在允许范围内基色采样必须准确，否则将直接影响配色效果。因此，在建立基色标准时必须严格、细致，尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现，若直接采用打墨机打出油墨印刷色样，色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求
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为了保证印刷与印后加工的和谐一致，一开始就要对印活做精心的设计与安排。在生产中，有几点需要引起重视。这里简要谈谈，仅供参考。由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前zui好先压折痕。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的保正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。济压力。执业能力专业技术。
