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碳结钢的翼缘都是等厚度的,有轧制截面,也有由3块板组成的组合截面。工字钢都是轧制截面,由于生产工艺差,翼缘内边有1:10坡度。碳结钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊,由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小),故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧,因此,其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的大轧制碳结钢高度为800mm,超过了只能是组合截面。 我国热轧碳结钢国标(GB/T11263-1998)将碳结钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类,其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘碳结钢适用于梁或压弯构件,而宽翼缘碳结钢和碳结钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。



碳结钢与锻造圆钢在热处理方面的不同点有哪些呢。下面就有碳结钢厂家和大家一块浅谈一下。碳结钢热处理的时候,先要将其加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度,并保持一定时间后在空气中冷却,珠光体类组织。;如果是锻造圆钢的话,还要进一步加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后随炉冷却至500度以下,也就是所谓的退火。紧接着是将碳结钢加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以过饱和固溶体;经过固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化。p;还要将碳结钢钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不组织结构转变;而经过淬火的碳结钢加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的冷却,以所需要的组织和性能。




碳结钢的时效通常有淬火时效和应变时效两种,都是由间隙元素作用引起的,主要是由于碳、氮、氧的重新分布所造成。淬火时效 即钢由高温快速冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含碳量、脱氧程度和含氮量对淬火时效都有很大影响。低碳钢、脱氧不充分的沸腾钢和含氮量较高的钢发生淬火时效显著。含碳约0.3%的中碳钢,由淬火时效所引起的性能变化已大为减弱。含碳约0.6%的高碳钢,实际上不起时效硬化作用(见金属热处理)。应变时效 经冷加工变形后的性能随时间而变化的现象。碳和氮对应变时效的影响,与对淬火时效的影响相似,磷也促进应变时效。低碳钢因冷变形而消失的屈服点,随时间的延长而逐渐恢复。应变时效比淬火时效更为复杂。如钢材经淬火后再进行冷加工,无论在室温或稍高温度下,均将加速其应变时效。



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