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超前小导管尖头机采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm,管身按梅花形布设泄浆孔,孔径6—8mm,间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打.小导管施工应符合以下要求:1。1前后两排小导管搭接长度不小于1。0m。1.2小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度,采用锤击或钻机顶入时,插入长度不小于管长的90%。1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定,注浆工艺简单,操作方便、,对环境无污染。1。4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。1。5注浆过程应有专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。2.小导管注浆施工工艺折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层,同时封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆,加固隧道拱部120°范围,使隧道拱部形成拱形支护体,增加施工。2。1注浆参数的选择(1)小导管采用φ42无缝钢管,长度为3.5m,管身前端2.5m范围布置6—8mm泄浆孔,孔间距20—30cm。
1严格控制注浆配合比及凝胶时间,初选配合比后,用凝胶时间控制调整配合比,并测定凝结体的强度,选定配合比。?4。2严格控制注浆压力,终压必须达设计要求,保持稳压时间,保证浆液渗透范围。?4.3注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度,如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。?4。4注浆过程中,专人记录注浆情况,并根据实际情况调整注浆压力、进度,保证注浆效果。 小导管尖头机
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小导管尖头机 喷射厚度为5—10厘米砼或用模筑砼封闭,并检查注浆机具是否完好,备足注浆材料。 4、 沿隧道纵向两组小导管间应有不小于1米的水平搭接长度,环向间距为30-50厘米,并应满足设计要求。 5、 为充分发挥机械效能,加快注浆进度,在小导管前安设分浆器,一次可注入3—5根小导管,注浆压力应为0.5—1.0Mp。必要时可在孔口处设置止浆塞,止浆塞应能承受规定的 注浆力或水压。 6、 注浆顺序:先注无水孔,后注有水孔;从拱顶对称向下进行。如遇串浆或跑浆,则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后,应采取措施封端,保持孔内压力,直至浆液完全凝采用Φ32或Φ40焊接钢管制作,长度宜为5米。
小导管尖头机钻孔:导管孔钻设前,应进行孔位测量放样,孔位测量做到位置准确,钻孔要按放样进行,并设方向架控制钻孔方位,使孔位外插角度符合设计要求。钻孔直径应比钢管直径大5mm,以便于安设。钻孔完成后,用高压风、水清洗,吹冲干净孔内砂尘及积水,所有钻孔完成均要进行检验。 ⑷、插小导管:小导管安设时应将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出。 小导管安设后,应用塑胶泥封堵管口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌,小导管一般外露30cm。