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各国的合金圆钢钢系统,随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同,国外以往曾发展镍、硌钢系统,我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统 合金钢在钢的总产量中约占百分之十几,一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类,它们是:合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢,电工用硅钢。 调质钢 1.中碳型合金钢,合金元素含量较低; 2.强度较高; 3.用于高温螺栓、螺母材料等。 [8] 弹簧钢 1、含碳量比调质钢高; 2经调质处理,强度较高 抗疲劳强度较高; 3用于弹簧材料。 滚动轴承钢 1高碳型合金钢,合金含量较高; 2具有高而均匀的硬度和耐磨性; 3用于滚动轴承。



轴承钢圆钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议,其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准 ,GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。 轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。 有的 增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似,分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面,如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。 基本要求 轴承钢 轴承钢 根据以上对轴承用钢的基本要求,对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求;




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滚动轴承圆钢 1、性能特点 要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度,足够的韧性和淬透性,很高的耐磨性,而且还应有一定的抗腐蚀能力。 2、化学成分特点 高碳(0.95% 3、热处理特点 预先热处理为球化退火,终热处理为淬火+低温回火。生产工艺如下:轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品金相组织为:回M+粒状碳化物+少量A残 4、常用钢种 GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。 工具圆钢 合金刃具钢 刃具钢应具有下列性能要求: (1)高硬度(60HRC以上) (2)高的耐磨性 (3)高的热硬性(红硬性) (4)具有一定的强度、韧性和塑性 (一)低合金刃具钢 1、化学成分特点 高的含碳量(0.75~1.5%);为了提高淬透性和回火稳定性,加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素; 2、热处理特点 预处理为球化退火,终热处理为淬火+低温回火。 3、常用钢种 9SiCr、9Mn2V9SiCr钢圆板牙淬火回火工艺,如图2所示: 图2 title 图2 title (二)高速钢 1、化学成分特点 ①高C:0.7 %~1.5 %; ②加入Cr提高淬透性; ③加入W、Mo提高热硬性; ④加入V提高耐磨性。 2、热处理特点 退火+1270℃淬火+560℃~ 580℃回火(三次)。 3、典型钢种 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 钢盘形铣刀淬火回火工艺曲线。




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