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液化石油气储罐的设计压力
在城镇液化石油气储配站工程项目中,液化石油气储罐占有较大的投资比重,并且是储配站工艺技术和的重点。决定储罐设计压力有两个因素,储罐自然储存压力和操作附加压力。而自然储存压力取决于液化石油气组分以及储罐的温度状况。对于一定使用条件的储罐,储存工质的组分是已定的;储罐的温度状况取决于气象条件和储罐的构造特征。储罐的温度状况由储罐储存工质与周围环境换热过程形成。
储罐设计压力要满足 自然储存压力与 操作压力两种负荷的概率组合下的 值。一般可以认为它就是自然储存压力。储罐的设计压力合理规定,关系到储罐的结构,也关系到储罐的工程造价。又由于液化石油气储罐在城镇燃气和石油化工行业广为运用,因而它是一个有重大技术经济意义的课题。储罐设计压力的大小直接反应在储罐钢板的壁厚。若设计压力规定不合理的过大,则使工程投资(板材费、加工费、安装费、检修维护费用等)增加,也使储罐不因素增大。因为超出强度要求的过大壁厚,会增加焊接过程热应力以及形成氢脆危险,使罐体结构拘束应力增加等,给储罐的性带来负面影响。
在设计气象条件下的贮罐自然贮存压力的基础上合理的规定贮罐设计压力。在现阶段对液化石油气贮罐可以规定设计压力为1.6MPa。由实测研究的结果我们看到,液化石油气贮罐在夏季的自然贮存压力,在充装率大的情况是不利情况。贮罐容积大于400m3时贮罐容积对贮存压力的影响不大。在容积较小时则容积愈小,贮存压力愈高,在夏季热天气期间一般卧式贮罐较400m3球罐约高0.1MPa。
SF双层储罐施工步骤:
1、土方开挖,基坑夯实。
2、钢筋混凝土与砖石工程。
3、 土方回填,机械夯实,回填土层大于 500mm ;
4、砂垫层选用中、粗砂,铺设厚度 200~ 250mm ,用平板振荡器洒水夯实。
5、沥青砂垫层,选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂,分层分块铺设平整,其厚度为 80~ 100mm ,储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰
6、护坡施工,储罐进行水压试验之后进行护坡施工,护坡宽度为 800~ 1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。
双层地埋油罐的距离到底是多少
据介绍,很多时候,人们习惯“以一墙之隔”来衡量一座加油站与周边居民之间的距离。但事实上,这样的标准并不科学。以前 对加油站与站外建筑物之间的距离称为防火间距,柴油储罐审批,现在叫距离。
标准规定的加油站与站外的距离标准是从加油站油罐、排气管和加油机的边缘算起,到站外建筑物门窗洞口之间的距离。不同等级的油站,等级越大距离越大,安装了油气回收系统的加油站,它与在外建筑物之间的距离也相对减小。
如今,新建设的加油站都采用了双层防渗漏的埋地油罐。相比以前的储油罐,这种新型储油罐罐体具有防腐、使用期限长和二次防渗功能。而且每个储油罐均配有液位计,具有高低液位报警功能,对加油站储油罐做到了双重保护。再者,加油站的油罐储存均采取常压设备,油罐里的大气压和空气里的大气压是均等的,油罐内不会产生很大的正压和负压。因此,我们不必担忧油罐里的油会渗透到土壤里。
地埋储油罐就是将储罐埋入地下,只留进出料的管道到地面并在地面进行操作。大家认为这种油罐是埋于地下的,那是不是对与它与我们居住的地区就没有一个界定的范围了吗?其实,不管油罐以什么形式建筑,为了保证人身,柴油储罐定做,都应按照一定的标准来制定距离。关于这方面的内容,接下来就让我们一起来看以下说明!
埋地罐能减少意外损伤,减少环境影响,柴油储罐,只要在与地面连接的管道上做好措施就具有良好的防火性能。缺点是造价高,维护不方便,所以规定的使用年限较短。路边的加油站,很多采用埋地罐。
双层油罐指SS储油罐、SF储油罐。
SS储油罐为双层碳钢储罐,储罐拥有均匀的夹层空间并配有一个和夹层空间相通的泄漏检测仪,可以随时监测内罐是否泄漏。
SF全名为钢制强化玻璃纤维制双层结构储油容器,是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套,从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间,中间具有贯通间隙空间;同时配备渗漏检测装置,能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏,渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报,保证油罐的使用。
SF结构:
1、内层:采用6mm厚的Q235-B钢板制造,与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比,强度提高。
2、外层:强化玻璃纤维层,厚度达到2.5mm以上,抗压抗震性好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性;
3、贯通间隙:0.1~3.5mm;300°的范围,无牢固支撑。
4、加强结构:内罐加强
5、检测设备:泄漏检测仪24小时实时监控,监测到间隙空间底部液位时发出警报。