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与用其它方式生产的大直径钢管的生产工序相比，有如下特点：   原料准备工序简单，   原料上机后，管坯用一道工序就可做成，   不需要矫直工序。国内薄壁螺旋钢管是20世纪90年代末才问世的新型管材，由于其具有卫生，强度高，耐蚀性好，坚固耐用，寿命长，免维护，美观等特点，目前不锈钢水管发展势头强劲，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。薄壁螺旋钢管壁厚为6~8mm的不锈钢带或不锈钢板。螺旋钢管壁厚标准及生产工序：螺旋钢管的生产工序用自动氩弧焊等熔焊焊接工艺制成的管材。随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅，公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。



生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。




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将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有，弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。




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