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9.无管网漏损。

给排水管网漏损一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h,管网漏耗相当严重。问题根源在于所选管材本身渗漏及管道连接口漏损,尤其是连接口漏水,导致基础下陷,管道连接口开裂 。超高分子量聚乙烯耐磨管道彻底解决了管网漏损问题。电热熔连接使管网无漏点。

10.施工费用低。

①施工工作面小,比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等,工作面少三分之二,可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例,预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽,超高分子聚乙烯管道施工面8米宽即可。减少了占地赔偿费。

②超高分子量聚乙烯耐磨管道敷设不需要做3:7灰土基础,不需要填砂,仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3:7灰土基础,或砖混基础,需要填砂。因此,施工费用仅为其他管材的五分之一

③超高分子量聚乙烯耐磨管道敷设时相对于钢管、铸铁管来说,不需要做防锈防腐处理,对地埋管无需作阴极保护,可节约工程费用70%以上。




11.维护费用低。

由于超高分子量聚乙烯耐磨管道的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,无漏损,因此管道运行后几十年不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修,可节约运行维护费用95%以上。

12.长期综合效益好,使用费用低。

综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯耐磨管道的综合效益是可取的。特别是管径越大,其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。

13.其他特性

 超高分子聚乙烯管道材料在成型后难于破碎及二次成型,因此超高分子聚乙烯管道采用全新原料生产,不能添加任意回收料,确保管道系统的卫生性。而普通PE、PVC等管材很多厂家(即使是免验产品)为了减少成本加入了回收料。




超高分子聚乙烯管道连接方式:

① 焊接

● 承插连接

管材、管件的连接端面须清洁、干燥、无油,连接时用专用连接设备无旋转地直接插入。

●热熔对焊

焊接前将管口铣平,管口加热热熔,管口对管口平直加压对焊,使接头处形成均匀凸缘。

②法兰连接

连接时无需胶垫密封,紧固螺栓要均匀受力,使法兰托接触紧固。




超高分子聚乙烯管道连接步骤:

当管道采用电熔连接时,应按下列步骤进行:

在管道加工的时候,在某一规定加工时间内,刚熔接好的接头仍可以进行校正,但严禁旋转.

(1)应保持电熔管材与管件的熔合部位干燥.

(2)管材的连接端面应垂直于管轴线,擦净管件连接面上的污物,在管材表面标出插入深度,并刮陈其表皮.

(3)校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上.

(4)熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确.连接前,应检查电加热的电源电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定.

(5)在熔合及冷却过程中,不得移动和转动,不得在连接件上施加任意外力.

(6)电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,应随环境温度的不同而加以调整.

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