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1理以及铸造处理，其中沉降处理包括：提供一加热沉降炉，加热沉降炉包括加热还原区和沉降区，将待处理的铜渣置于加热还原区升温至1300℃～1500℃，然后使升温后的铜渣流入沉降区进行沉降处理，以使贵金属和铜锍从铜渣中分离；熔融还原处理包括：将沉降处理后的铜渣置于还原炉，加入造渣剂并升温至还原炉内的物料为熔融态，然后向还原炉喷吹还原剂进行熔融还原反应，得含铜铁水；冶炼处理包括：将含铜铁水置于冶炼炉，并加入助剂、升温以进行冶炼处理；铸造处理包括：将冶炼处理后的含铜铁水进行铸造处理，得含铜铸铁。根据本公开的一个实施方式，沉降处理中，加热沉降炉采用连续喷吹加热法或电极加热法，其中连续喷吹加热法中的喷吹原料为天然气、油或一氧化碳，喷吹压力为100kPa～1000kPa。根据本公开的一个实施方式，沉降处理还包括：向沉降区喷吹惰性气体，其中该惰性气体选自氮气或氩气，
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煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。
单段
单段煤气发生炉单段煤气发生炉的产品属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。
常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－
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