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华尔网山东博辉钢铁有限公司有限公司是专业生产柔性铸管件、给排水管及管件的民营企业．前身是铸造厂，有二十多年的历史。主要生产有柔性铸铁管及相关配套管件，以及各种暖气片。公司产品以通过相关质检部门检测合格。多年来以优质的产品和人性化的服务，迎得了良多客户的认可。 “高品高质、创新创效”是企业宗旨，我们始终追求“的质量、的服务、的品牌、的效益”奉行“严、精、高、明”的管理原则。以生产规格为DN80mm～DN800mm的离心华尔网球墨铁管为主，年产量20万吨，产品严格按照ISO2531标准组织生产和检验，确保每根铸管均具有良好的机械性能合较长的使用寿命，是山东专业球墨铸铁管生产厂家，本厂生产的球墨铸铁管报价合理，产品品质优良，深受广大客户的喜爱。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证，环境管理体系，管理体系认证，形成了完善的管理体系.产品有T型、W型等接口形式及适用于酸碱环境下的多种内外防腐处理技术(可内衬水泥、环氧沥青、环氧树脂等)，采用新的《水及燃气管道用铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008)标准；产品不仅可用于城镇天然气和煤气的承压输配地下管网，还可广泛用于输水、输油、城市管网、花园小区、消防工程管道以及食品、制、化工等行业的生产流程管网，可满足各类用户的需求。
博辉钢铁有限公司集 辽宁阜新五防带锁圆井设计、生产、销售于一体的公司，不断的采用新的科技成果，并以完善的管理、先进的生产设备保证了 辽宁阜新五防带锁圆井产品的优良品质，多年来为全国各地的用户提供了大量高质量产品，建立了长期的合作关系。公司的宗旨是“良好的诚信是市场的需求和期望的结果”本公司凝聚了一批专业生产的技术人员，不断的开发新的 辽宁阜新五防带锁圆井产品来适应市场与客户的需求，“以质量求生存、以创新求发展、以诚信赢市场”是我们永远的方针，市场的需求就是本公司永远奋斗的目标。欢迎各界朋友来我公司参观,洽谈业务。
华尔网DN1200球墨铸铁管技术参数： DN1200球墨铸铁管是指管道内径为1200mm，外径则为1265mm，口处外径为：1390mm，承口处内径：1270mm， 0单支重量为2758kg。其中承口重量为：237.7kg， 直管部份每米重量为：420.1kg，每米综合重量为：459.7kg，国标K9级球墨铸铁管DN1200直管实际壁厚为：15.3mm，国标K9级规范合格＊＊小壁厚度为：13.5mm，该口径球墨铸铁管出厂实验压力为2.5MPa，即相当于25公斤压力，破坏性实验压力大约在70多公斤。 球墨管_DN1200每公里装置需求167支，铺设1公里需求459.7吨，单支有效长度为6M，实践毛长为6.10-6.15米。每车能装8支，DN1200球墨铸铁管属于大口径管道，市政给水管网中运用比较多，多用于自来水给水管线。也多运用于工业厂区供水管网工程，安装方便，可以采用开掘机装置法，安装迅速，施工快捷，费用低。 华尔网球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20％，大口径的一般控制在25％左右。＊＊小抗拉强度：420/Mpa，＊＊小屈服强度300/Mpa，＊＊小延伸率7％。球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2008 ISO2531/2008 ，供水球墨铸铁管6米一支。 1、外防腐 喷锌 整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准 喷锌量大于130克/平方米。 防腐漆 在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准 防腐漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。 2、内衬 管材内表面涂覆水泥沙浆衬里—执行ISO4179标准，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。 3、接口用密封胶圈 所采用的材料为耐疲劳强度极高的天然橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。
华尔网规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 华尔网对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。
