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酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用*为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用*为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。




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酸洗钝化的道理钝化：金属经氧化性介质处置后,其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。其钝化机理首要可用薄膜理论来分析,即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果,效果时在金属外表生成一种十分薄的,致密的,掩盖功能优越的,能中固地附在金属外表上的钝化膜。          

这层膜成自力相存在,凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果,避免金属与侵蚀介质直接接触,然后使金属根本中止消融。奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化效果的Cl-,Br-,F-等卤素离子效果下,极易遭到毁坏




钝化无缝钢管使用方法
①初次使用本产品请小批量试作合格再批量生产，本品为原液常温使用。
②工件只能采取浸泡方式，常温下进行，时间约为15秒-3分钟左右。（具体时间可以根据所需的表面程度适当延长）即可达到平整光亮的效果。                    
③多数工件同时泡入时，工件不可重叠，需要不断晃动工件使其各个面均匀地接触药液，确保抛光效果。
④工件取出后必须立即冲水干净，否则会影响抛光效果和一致性。
⑤经多次抛光后，药液会逐渐转变绿色，属正常现象。




在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。 一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。          

如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈， 采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。 磷化前预处理工艺是： 除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化 除油除锈\"二合一\"--水洗--中和--表调--磷化 除油脂--水洗--表调--磷化 中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。

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