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圆锥破出料口出料的不顺畅也可能造成圆锥式破碎机的堵塞。知道原因后,我们就要对症下药来解决问题。可能造成圆锥式破碎机堵塞的问题除了以上外,还有比如锤片的问题,筛网的老化,加工物料本身的特质等等。这些都有可能造成圆锥式破碎机堵塞的原因所在。
 操作人员如果对圆锥式破碎机非常的了解的话,在生产过程中就要随时的关注电流是否超过指定的额度,如果超过的指定的额度就表明电机已经超载了,这时候就要对电机多加重视,拒绝电机超载的情况出现,要知道这样的情况是严重的危害到圆锥破和电机本身的。一旦出现了这样的情况,就要对进料量进行严格的控制。

在液压圆锥破破碎腔内进入铁件时,如果铁件的尺寸大小大于圆锥破排矿口,就会卡在动、定锥衬板之间。这时候,进入的铁件使得动锥衬板和定锥衬板形成刚性碰撞,就会导致衬板松动或者开裂,造成动、定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损,严重影响易损件的正常使用周期,同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封,造成润滑油脂的渗漏。

 




圆锥破碎机是应用普遍的一种破碎机设备。组成圆锥破碎机的零部件非常多,其中主轴就是一种关键部件,圆锥破碎机 主轴损坏会直接影响圆锥机产量等性能。那么,如何减少圆锥破碎机主轴的损坏呢?
 1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏,要在保证主轴的材质的基础上,严格按照制造要求,规范化生产主轴。
  2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角,保证一定的制造精度和表面粗糙度,在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等,减少主轴的应力集中,提高圆锥破碎机主轴的强度,减少主轴在生产中的损坏。
  3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况,若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障,从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查,及时避免诱发主轴断裂的因素,减少主轴的损坏。
  4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行,主轴易在与躯体的配合处断裂,且当设备超负荷运转时,破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动,不仅造成产品粒度过粗,还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料,以免主轴超负荷断裂。
  5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数, 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的,当预紧力小时,圆锥破碎机破碎力就较小,相应的主轴的受力就小,反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力,在对弹簧进行调整时,要按照制造厂家给定的说明书进行执行,保证每组弹簧调节到一致的程度。




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相比市场上已有的其它破碎机,圆锥破碎机生产效率高,运行成本低、易损件消耗少,设计***,可以实现对物料的选择性破碎节省物料,稀油润滑、可靠***、增长使用寿命,***的稀油润滑系统设计,大大提高了设备使用寿命。维修简便、操作使用方便,具有可靠性和灵活性。
圆锥破碎机超负荷“飞车”的原因分析
  圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。

此外,圆锥破的破碎机比平时大,因为它可以减少消耗,节省成本,提高生产效率。圆锥破的进料口尺寸与其生产能力成正比,也是决定生产效率水平的主要因素。

 




用户购买了圆锥式破碎机以后,为了保证其生产寿命和运行的性,隔一段时间就要对设备进行检测。那么圆锥式破碎机的检测工作都包括哪些呢?
1、一般检测的时间在设备结束工作后,冷却五六个小时候再开始检查。
2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度,看是否有凹凸现象,如果有,告知技术人员进行改造。
3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。
4、对圆锥破的空机运转工作,在开机前,要检查设备安装都是否良好,***正常好方可开机,在空运转过程中,需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。
5、在试转时,看筒体是否有明显晃动,是否有太大的噪音,保证筒体晃动不超过0.5mm幅度,噪音控制在85db内。
6、圆锥破投入正式工作后,工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中,每隔大概一小时测量一次,知道温度稳定为止。


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